اپلیکیشن زینگ | باربری آنلاین
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل

تماس تلفنی
 
گفتگو آنلاین
 
دانلود زینگ
خانه دانلود اپلیکیشن زینگ آشنایی با زینگ فروشگاه خدمات اطلاعاتی همکاری با ما بیمه شخص ثالث تماس با ما
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل کشوری

تماس تلفنی

گفتگو آنلاین

دانلود زینگ

جستجو
بیمه شخص ثالث از دم قسط
مشاوره و اجرا صادرات واردات ترخیص

مشکلات تزریق پلاستیک

مشکلات تزریق پلاستیک چیست و برای رفع آن ها چه راه حلی وجود دارد؟

دستگاه های تزریق، کار تولیدکنندگان را تا حد زیادی ساده کرده اند، اما با وجود اتوماتیک شدن دستگاه ها، هنوز هم مشکلاتی وجود دارند که می توانند به روش های گوناگونی روی محصول نهایی شما تأثیر بگذارند.

چه مشکلاتی در فرآیند تزریق پلاستیک ممکن است رخ دهد؟

مشکلات تزریق پلاستیک به شکل های گوناگونی بروز می کنند که رایج ترین آن ها عبارتند از:

خطوط جریان Flow Lines

به وجود آمدن خطوط جریان روی قطعه ی پلاستیکی یکی از شایع ترین مشکلات تزریق پلاستیک است. در این حالت خطوطی موج دار روی پلاستیک به وجود می آید که ردی شبیه به پرش قورباغه از خود به جا می گذارد. خطوط جریان معمولا به سه دلیل عمده ایجاد می شوند:

  • پایین بودن بیش از حد دمای مواد پلاستیکی و همچنین قالب شکل گیری قطعه؛
  • پایین بودن بیش از حد سرعت و فشار تزریق مواد به داخل قالب؛
  • شتاب بالای پر شدن قالب، به دلیل شکل خاص و متفاوت محصول.

حال چگونه می توان از ایجاد خطوط جریان در قطعات پلاستیکی تولید شده جلوگیری کرد؟ راهکارهایی برای مقابله با این نقص وجود دارد که در ادامه آن ها را به شما معرفی می کنیم:

  • افزایش اندازه ی چاه های خنک کننده در کانال عبور مواد پلاستیک
  • افزایش اندازه ی معبرها و دریچه ها
  • کوتاه کردن کانال اصلی یا تغییر مسیر به معابر داغ
  •  افزایش سرعت تزریق
  •  افزایش فشار تزریق
  • افزایش زمان نگهداری فشار
  • افزایش دمای قالب و مواد تزریق

فرو رفتگی در قطعه

پدیده ی فرو رفتگی در قطعه یکی دیگر از مشکلات تزریق پلاستیک است. همانطور که از نام این مشکل پیداست، در این حالت بدنه ی قطعه ی پلاستیکی دچار فرو رفتگی می شود. فرو رفتگی در قطعات پلاستیکی اغلب به چهار دلیل زیر اتفاق می افتد:

  • پایین بودن بیش از حد فشار تزریق پلاستیک یا نگهداری فشار
  • کوتاه بودن بیش از حد مدت زمان نگهداری فشار و خنک شدن قطعه
  • بالا بودن بیش از حد دمای ذوب و دمای قالب
  • طراحی نامناسب ساختار قطعات

برای رفع این مشکلات و ممانعت از ایجاد فرو رفتگی، کافی است با پیدا کردن منبع بروز مشکل، آن را به روش های زیر برطرف کنید:

  • استفاده از صفحات شیار دار در بخش هایی که احتمال فرو رفتگی در آن ها بیشتر است؛
  • اندازه ی دیواره ی ضخیم قطعه را کاهش دهید، نسبت ابعاد کار را کوچک کنید. به خاطر داشته باشید که نسبت ضخامت دیوار ه های مجاور باید در حدود 1.5 به 2 تنظیم شوند. ضخامت اضلاع قطعه را مجددا تنظیم کنید و آن را بین 40 تا 80٪ نگاه دارید؛
  • فشار دستگاه و فشار تزریق را افزایش دهید؛
  •  اندازه های دریچه ها را افزایش دهید یا موقعیت شان را عوض کنید.

حباب در قطعه تزریق پلاستیک

ایراد حباب در قطعه پلاستیک از دیگر مشکلات تزریق پلاستیک است. در این مشکل، مولکول های هوا در حفره ی تزریق به دام می افتند و موجب تولید حباب در قطعه ی پلاستیکی می شوند. پیدایش حباب بخاطر زندانی شدن هوا در قطعه به وجود می آید و در بیشتر موارد این هوای حبس شده هیچ راه فراری برای خروج از قالب ندارد.

برای رفع این مشکل به اصلاح ساختار طرح، طراحی قالب و همچنین تغییر پروسه ی تزریق نیاز داریم که مراحل هر یک از آن ها به شرح زیر است:

  • ناهمواری های موجود در قطر دیواره ها را به حداقل برسانید و سعی کنید ضخامت دیواره ها را به یک دست ترین حالت ممکن تبدیل کنید
  • در آخرین قطعه ای که توسط مواد پلاستیک پر می شود، منافذ تهویه اضافه کنید
  • سیستم رانر و دریچه های قالب را بازطراحی کنید
  • سرعت تزریق مواد پلاستیکی را در آخرین مرحله کاهش دهید
  • دمای قالب را پایین بیاورید

خط جوش

از دیگر مشکلات تزریق پلاستیک، ظاهر شدن خطوط جوش روی قطعه ی پلاستیکی است. این وضعیت زمانی پیش می آید که رد جوش خوردن دو قطعه روی پلاستیک به جا بماند.دلایل اصلی به وجود آمدن خط جوش روی محصول نهایی، وجود منافذ، فضاهای خالی یا استفاده از متد چند دریچه ای تزریق به داخل قالب هاست. البته ناهمواری ضخامت دیواره ها هم می تواند موجب بروز مشکل خط جوش شود.

برای رفع مشکل به وجود آمدن خط جوش روی قطعات، می توانید پس از شناسایی علت دقیق به روش های زیر از تکرار آن جلوگیری کنید:

  • غلظت مذاب پلاستیک را کاهش دهید؛
  •  موقعیت دریچه ها تغییر دهید؛
  • به قالب خود منافظ تخلیه اضافه کنید؛
  • میزان فاکتورهای آزاد را کاهش دهید.

ناقص بودن قطعه Short Shot

ناقص بودن قطعه یا short shot از رایج ترین مشکلات تزریق پلاستیک است که طی آن به دلیل پر نشدن کامل قالب از مایع پلاستیک، قطعه به صورت ناقص شکل می گیرد. اما چه عواملی موجب شکل گیری ناقص قطعه می شوند؟

  •  پایین بودن بیش از حد دمای مواد یا فشار و سرعت تزریق؛
  • پلاستیک سازی نابرابر مواد خام؛
  • تخلیه ی ضعیف حفره؛
  •  ناکافی بودن رقت مواد خام؛
  •  باریک بودن زیاد قطعه یا کوچک بودن بیش از حد دریچه ها؛
  •  ذوب شدن پیش از موعد پلیمر به دلیل ساختار غیرمعقول قطعه.

برای جلوگیری از تکرار این اشتباه می توان به روش های زیر مشکلات موجود را رفع نمود:

  • از مواد مایع بیشتری استفاده کنید
  • برای جلوگیری از احتباس مواد، دیوارهای ضخیم تر را پیش از دیواره ها نازک پر کنید
  • برای رفع مقاومت جریان حرکت مایعات، تعداد دریچه ها و اندازه ی معابر را افزایش دهید
  • برای جلوگیری از ایجاد تخلیه ی ضعیف، باید موقعیت و اندازه ی درگاه تخلیه (اگزوز) را با دقت هرچه تمام تر تنظیم کنید
  •  سوپاپ و دیواره های داخلی سیلندر را برای اطمینان از عدم فرسودگی و خرابی بررسی کنید
  •  با بررسی درگاه تغذیه از پر بودن یا متصل بودن آن اطمینان حاصل کنید
  • به منظور افزایش گرمای برشی، سرعت و فشار تزریق را افزایش دهید
  • میزان تزریق را افزایش دهید
  • دمای سیلندر مواد و همچنین قالب را بالا ببرید

انحراف یا خمیدگی در قطعه

انحراف یا خمیدگی یکی از بدترین مشکلات تزریق پلاستیک است که رفع آن هم به راحتی امکان پذیر نیست. این مشکل به دلایل متعددی به وجود می آید که اصلی ترین آن ها عبارتند از:

  • وجود مشکل در ساختار قالب، اعم از نوع پر شدن، سیستم خنک کننده و اجکشن
  •  اشکال در ساختار کلی محصول که شامل تغییر در ضخامت قطعات پلاستیکی، نامتقارن بودن شکل هندسی قطعه یا نامعقول بودن طراحی اضلاع و ستون هاست
  •  خنک نشدن به اندازه ی پلاستیک درون قالب یا نامعقول بودن پیچ های تزریق و فشار
  • مواد پلاستیکی استفاده شده بدون اضافه کردن شن فیلر به اندازه ای تزریق شده اند که دچار انقباض شوند.

برای رفع این مشکل تنها دو راه وجود دارد:

  •  در این حالت دمای قالب کاملا ناپایدار است، پس بهتر است که از قالب های مناسب سرما و گرما استفاده کنید؛
  •  با توجه به ماهیت رزین مورد استفاده و همچنین شکل و اندازه ی محصول نهایی، از ضخامت های نامتعارف برای قطعات استفاده کنید.

سوختگی در قطعه

مشکلات تزریق پلاستیک انواع گوناگونی دارند که یکی از آن ها سوختگی در قطعه است. این اتفاق زمانی پیش می آید که گازهای موجود در حفره های تزریق به موقع از آن خارج نمی شوند.بنابراین واکنش این گازهای محبوس با پلاستیک، موجب بروز رد سوختگی روی محصول نهایی می شود.

به غیر از دلیل بیان شده، تخریب مواد به کار رفته به دلیل دمای ذوب بسیار بالا، سرعت بسیار بالای پیچ های ریخته گری و طراحی نامناسب سیستم رانر نیز می تواند موجب سوختگی قطعه شود.برای رفع این مشکل می توان از روش های زیر استفاده کرد:

  • در نقاطی که تولید گاز بیشتر است یک سیستم خروجی (اگزوز) تعبیه کنید
  • اندازه ی سیستم رانر (معابر) را افزایش دهید
  • سرعت و فشار تزریق را کاهش دهید
  • دمای بشکه را پایین بیاورید
  • از کارکرد صحیح هیتر و ترموکوبل ها مطمئن شوید

جتینگ Jetting

جتینگ نیز یکی از مشکلات تزریق پلاستیک است که در آن به علت جریان سریع مواد مذاب، شکلی شبیه به مار در قطعه به وجود می آید. این اشکال مار مانند به دلایل زیر به وجود می آیند:

  • اندازه ی دریچه ها بسیار کوچک است و معمولا سطح مقطع بزرگ آن رو به محصول قرار دارد
  • سرعت پر کردن مواد در داخل قالب بیش از حد بالاست

برای رفع این مشکل کافی است:

  • اندازه ی دریچه ها را افزایش دهید
  • موقعیت دریچه های جانبی را تغییر دهید
  • پین های نگهدارنده ی جلوی دریچه ها را آزاد کنید

پلیسه

از مشکلات تزریق پلاستیک که بسیار رایج است و اغلب مصرف کنندگان نیز با آن روبه رو می شوند، پلیسه شدن مواد یا بیرون زدن پلاستیک اضافه از قالب است. این مشکل بخشی اضافه روی قطعه ایجاد می کند. دلایل بروز پلیسه شدن قطعه عبارتند از:

  • فشار ناکافی برای بستن قالب
  • وجود نقص در قالب
  • قالب ریزی در شرایط نامعقول
  • طراحی نامناسب سیستم تخلیه

برای جلوگیری از مشکل پلیسه شدن راه های زیر را امتحان کنید:

  •  از قالبی با طراحی استاندارد استفاده کنید تا به درستی بسته شود
  •  اندازه ی درگاه سیستم خروجی را بررسی کنید
  • سطح قالب را تمیز کنید
  • زمان تزریق را افزایش و سرعت تزریق را کاهش دهید
  • دمای بشکه و نازل را پایین بیاورید
  •  فشار دستگاه و فشار تزریق را کم کنید

عیب یابی قطعه در فرآیند تزریق پلاستیک چگونه انجام می شود؟

عیب یابی تزریق پلاستیک، یکی مهم ترین پروسه ها پیش از شروع تزریق است که طی مراحل زیر اجرا می شود:

  • رفع رطوبت موجود در مواد پلاستیکی
  • تنظیم دمای قالب
  •  تنظیم دمای مواد مذاب
  • اطمینان از سلامت ماشین تزریق
  •  ایجاد تغییر در پارامتر های گوناگون فرآیند تغییر

بروز مشکل در هر یک از پارامترهای فرآیند تزریق، می تواند موجب پیدایش مشکلات گوناگون در محصول نهایی شما شود. بنابراین لازم است تا با عیب یابی صحیح دستگاه و آگاهی از دلایل بروز هر یک از مشکلات تزریق پلاستیک، از پیدایش آن ها جلوگیری نمایید و محصولی با کیفیت به بازار عرضه کنید.

مشاوره و اجرا صادرات واردات ترخیص
نظر شما
نام و نام خانوادگی:

شماره تماس (نمایش داده نمی شود):

کد امنیتی: captcha

متن پیام: (نظر شما پس از بررسی منتشر خواهد شد)


مطالب مرتبط:
مخفی کردن >>