اپلیکیشن زینگ | باربری آنلاین
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل

تماس تلفنی
 
گفتگو آنلاین
 
دانلود زینگ
خانه دانلود اپلیکیشن زینگ آشنایی با زینگ فروشگاه خدمات اطلاعاتی همکاری با ما بیمه شخص ثالث تماس با ما
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل کشوری

تماس تلفنی

گفتگو آنلاین

دانلود زینگ

جستجو
بیمه شخص ثالث از دم قسط
مشاوره و اجرا صادرات واردات ترخیص

انواع دستگاه میکسر صنعتی

از پر اهمیت ترین دستگاه های در فرآیند تولید مواد غذایی و اعم محصولات پودری شکل دستگاه بلندر است که به آن میکسر صنعتی نیز گفته می شود و به دلیل این که این قبیل دستگاه ها نقش مخلوط کردن و طعم دهی به محصولات غذایی را دارد این دستگاه ها در ظرفیت ها و ابعاد متنوعی تولید می شودند.

میکسرصنعتی وسیله ای برقیست که با انتقال قدرت از موتور به تیغه ها مواد را پودر می کند، این دستگاه معمولا برای مخلوط کردن مواد غذایی استفاده می شود که بنا به ضرورت رعایت بهداشت این دستگاه های بلندر از جنس استیل ضد زنگ در کارخانه صنعتی خرم ماشین تولید می شود

از این دستگاه معمولا در کارگاه ها، کارخانه ها و از انواع دیگر آن در منازل جهت تولید مواد غذایی که نیاز به مخلوط شدن دارند، استفاده می شود. مانند مواد پودری: از قبیل زرد چوبه، دارچین، فلفل، نشاسته ها، جوش شیرین، قهوه وغیره.معمولا از این دستگاه ها در کارخانه ها در فرآیند تولید و بسته بندی گیاهان داروئی، ادویه جات، انواع طعم دهنده ها و چاشنی ها و بعضاً در خط تولید محصولاتی از قبیل شیر خشک و لبنیات بهره برداری می شود.

انواع میکسر صنعتی

  • میکسر پودر عمودی
  • میکسر بشکه ای
  • میکسر دایره ای
  • میکسر V شکل
  • توربو میکسر
  • میکسر های دبل شفت
  • میکسر آزمایشگاهی
  • ریبون بلندر یا میکسر افقی پودر

میکسر پودر عمودی

این مدل میکسر پودر به شکل عمودی است. میکسر پودر عمودی به صورت استوانه ای است که در زیر به یک مخروط می رسد.در این مدل یک ماردون در مرکز استوانه وجود دارد که مواد را از قسمت زیرین مخزن (بخش مخروطی) گرفته و به بالای مخزن انتقال می دهد.

خروجی اسکرو در قسمت بالایی مخزن می باشد و مواد پس از خروجی مجددا به درون مخزن وارد می شوند. انجام مکرر این فرآیند باعث مخلوط شدن مواد مختلف می شود. مخزن شامل یک شیر فلکه یا درچه خروجی و یک ورودی است که غالبا هر دو مورد در قسمت زیرین میکسر قرار دارند.

معایب میکسر پودر عمودی شامل موارد زیر می باشد:

یکی از اشکالات و معایب این مدل میکسر، کند و آهسته بودن فرآیند میکس و ترکیب مواد است.

میکسر بشکه ای

این میکسر یک محفظه به شکل استوانه ای می باشد که به صورت افقی قرار گرفته و به دو سر استوانه شفت همراه با یاتاقان متصل شده است. یکی از شفت ها به الکترو موتور یا گیر بکس متصل می باشد. حرکت موتور موجب چرخش موتور می شود. تا در هنگام چرخش استوانه حول محور عمودی خودش، باعث به هم خوردن پودر ها و در نتیجه ترکیب آن ها با هم شود. یکی از ویژگی های ممتاز این دستگاه قیمت مناسب آن می باشد.

معایب میکسر بشکه ای شامل موارد زیر می باشد:

  • ضریب میکس پایین 
  • سختی و مشکل در بارگیری و تخلیه
  • طولانی و کند بودن فرآیند میکس
  • عدم امکام استفاده در ابعاد بزرگ

میکسر دایره ای

این مدل میکسر شامل دارای یک نیم استوانه به همراه شفت مرکزی است در در مرکز این استوانه به صورت عمودی قرار دارد. 3 الی 5 بازو به این شفت اتصال داده شده است که همزمان با حرکت شفت، حرکت کرده و م واد را هم می زند. از این نوع میکسر غالبا در تولید بتن و مصالح ساختمانی مانند میکس شن و ماسه با سیمان استفاده می شود.

معایب میکسر دایره ای شامل موارد زیر می باشد:

  • ناهماهنگ بودن میکس دقیق مواد
  • گرد و غبار زیاد
  • سنگین و حجیم بودن میکسر
  • عدم امکان استفاده از تمام حجم مخزن در هنگام میکس پودر
  • در نهایت قیمت نسبتا زیاد این نوع میکسر

میکسر V شکل

در این مدل میکسر دو لوله به یکدیگر متصل شده اند که با اتصال به یکدیگر تشکیل عدد هفت یا V را داده اند. کناره های این دو استوانه به وسیله دو شفت به پایه ها متصل و از طریق همان شفت ها نیز توان موتور به مخزن فرستاده می شود و مخزن حول محور این شفت ها چرخش دارد.

یکی از ویژگی های مهم این نوع میکسر عدم تماس هوا با مواد و سیل بودن (آب بند) کامل مخزن است که مانع ترکیب اکسیژن با پودر می شود. علاوه بر این می توان هر نوع گاز دیگری را داخل مخزن در صورت نیاز تزریق کرد تا زمان ترکیب مواد نتیجه دلخواه فراهم شود.همچنین یکی دیگر از محاسن این نوع میکسر جلوگیری از انتشار گرد و خاک و جلوگیری از آلوده کردن محیط اطراف است که در ترکیب مواد سمی بسیار حائز اهمیت است.

توربو میکسر

از خصوصیات این میکسر این است که در ابعاد کوچک ساخته می شود و متشکل از یک کپسول است. که به وسیله تعدادی بازو به شکل محور فضای ( به صورت 8 خوابیده انگلیسی) منتقل می شود و این انتقال باعث ترکیب مواد می شود.

از معایب این میکسر قیمت بالا و عدم امکان ساخت در حجم های بالا (حتی 100 لیتر) را می توان جزو معایب این نوع میکسر دانست.

میکسر های دبل شفت

این نوع میکسر به شکل نیمه استوانه ای خوابیده تولید می شود که دو شفت به صورت طولی از آن عبور می کند و با حرکت خلاف هم این شفت ها که شکل خاصی دارند مواد با همدیگر ترکیب می شوند. به منظور ترکیب پود رهایی با چگالی بالا یا به اصطلاح پودر های سنگین از این نوع دستگاه ها استفاده می شود.

میکسر آزمایشگاهی

از این نوع میکسر به منظور ترکیب مواد شیمیایی آزمایشگاهی که حجم مواد بسیار کم است استفاده می شود.

ریبون بلندر یا میکسر افقی پودر

این نوع میکسر دارای یک مخزن بلند مانند حرف U انگلیسی است که شفتی یک تکه تمام طول آن را طی کرده و یک سمت شفت به گیر بکس و سمت دیگر شفت داخل بلبرینگ یا یاتاقان جای گرفته است. شفت فرعی اصطلاحی است که به شفت هایی که با قطر کمتر بر روی شفت اصلی و عمودی قرار گرفته است می گویند. پره های میکسر به صورت کمان با طول و شعاع مشخص بریده شده و به صورت دو به دو، هر دو سمت پره های فرعی را به یکدیگر وصل می کند و به این شکل تشکیل یک مارپیچ می دهد.

این نوع میکسر افقی شامل دو نوع پره می باشد که به پره های بزرگ و پره های کوچک معروف می باشند. پره های کوچک قسمت مرکزی شفت ها را به همدیگر متصل کرده و پره های بزرگ یا پره های بیرونی انتهای شفت را به هم وصل می کنند. پره کشی به شکلی انجام می شود که در صورت چرخش شفت اصلی در جهت حرکت عقربه های ساعت پره های بزرگ مواد را به سمت مرکز مخزن هدایت کرده و پره های کوچک مواد را از مرکز به سمت دو سر مخزن هل می دهد. این نوع از پره کشی باعث می شود مواد به خوبی با هم میکس شوند.

ویژگی های ممتاز میکسر افقی:

  • قابلیت تولید در حجم های مختلف
  • ترکیب کامل و همگن مواد
  • امکان ترکیب مواد با دانه بندی و چگالی متفاوت
  • زمان میکس بسیار کم
  • استفاده کامل از 95 درصد حجم مخزن
  • قیمت مناسب
  • بارگیری و تخلیه آسان
  • جلوگیری از انتشار گرد وخاک در هنگام فرآیند میکس
مشاوره و اجرا صادرات واردات ترخیص
نظر شما
نام و نام خانوادگی:

شماره تماس (نمایش داده نمی شود):

کد امنیتی: captcha

متن پیام: (نظر شما پس از بررسی منتشر خواهد شد)


مطالب مرتبط:
مخفی کردن >>