اپلیکیشن زینگ | باربری آنلاین
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل

تماس تلفنی
 
گفتگو آنلاین
 
دانلود زینگ
خانه دانلود اپلیکیشن زینگ آشنایی با زینگ فروشگاه خدمات اطلاعاتی همکاری با ما بیمه شخص ثالث تماس با ما
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل کشوری

تماس تلفنی

گفتگو آنلاین

دانلود زینگ

جستجو
بیمه شخص ثالث از دم قسط
مشاوره و اجرا صادرات واردات ترخیص

بسته بندی فلزی

مشخصات ورق مصرفی پیشنهاد شده از سوی سازنده ماشین در دستگاه های بدنه ساز قوطی مخصوصاً ‏دستگاه های با سرعت بالا لازم است به دقت رعایت شود.‏ رعایت جهت نورد در خطوط تولید بدنه قوطی با روش جوشکاری مقاومتی الزامی ‏است.‏عدم رعایت تولرانس های ابعاد در یک باندل ورق، عملیات لاک زنی و ایجاد نوار دقیق بدون لاک و ‏برش قیچی بدنه را دچار اشکال سازد.‏

عملیات برگرداندن لبه ها برای ورق های با سختی بیشتر از حد معین با روش چرخشی ‏انجام می شود در حالی که این عملیات برای ورق های با تمپر و سختی کم با روش حدیده ای ‏صورت می پذیرد، هزینه قطعات و تجهیزات روش چرخشی به مراتب بیشتر از روش دوم است.‏رفتار برگشت فنری ورق در شرایط یکسان از نظر قطعات و ماشین آلات تولید، با تغییر در ‏سختی ورق تغییر نموده و فاکتورهای دوخت قوطی به عنوان اساسی ترین عامل کیفی محصول تغییرات آشکار ‏می نماید.‏

پروفیل قطعات به کار رفته جهت ایجاد کنگره (‏Bead‏) در بدنه قوطی ثابت است و تغییرات سختی ورق، در میزان ‏عمق این کنگره ها و در نتیجه ممان اینرسی به دست آمده و مقاومت در برابر فشارهای داخلی قوطی پر شده، تأثیر ‏چشمگیر دارد.‏

اغلب ماشین آلات صنعت قوطی سازی در ایران با ورق (‏Sheet‏) قلع اندود تغذیه می شود و به علت فقدان ‏امکانات لاک و چاپ کلاف (رول) در کشور این نوع محصول مورد مصرف مستقیم قرار نمی گیرد.‏

تحقیقات نشان می دهد افزایش قلع مستلزم افزایش جریان جوشکاری است. تغییرات خارج از حدود ‏استاندارد، از کیفیت جوش درز بدنه و مقاومت آن در برابر فشارهای مختلف ناشی از فرایند مواد غذایی است.‏

اگرچه پوشش قلع در اصل جهت افزایش مقاومت ورق در برابر خوردگی، قابلیت جوشکاری و لحیم کاری و ‏لاک کاری و ایجاد ظاهری خوشایند، بر ورق پایه به کار می رود، تجارب به دست آمده نشان می دهد که وجود قلع ‏همچنین سایش قطعات تولید را کاهش و شکل پذیری ورق را افزایش داده و بهبود می بخشد. افزایش قلع اگرچه ‏عامل اصلی افزایش قیمت تمام شده ورق محسوب می شود و با جریان جوش رابطه معکوس دارد ولی در ‏قوطی های کششی و فرایند اتوکاری نقش مفید و مستقیم دارد.‏

از پدیده هایی که در مورد قلع ورق ها قابل ذکر است چسبیدن ذرات قلع به صورت جوش سرد به قطعات تولیدی ‏است. این ذرات در طول زمان به قطعاتی که وظیفه شکل دهی ورق را به عهده دارند، چسبیده می شوند که لازم ‏است زدوده شوند. قطعاتی مانند طبق های دوخت ‏(‏Seaming Chuck‏)، قرقره های دوخت (‏Seaming Rollers‏) و رولرهای بدنه ساز در معرض این مشکل واقع ‏می شوند.‏

غیرفعال کردن (‏Passivation‏): این کار جهت افزایش مقاومت سطح ورق در برابر اکسیداسیون و ارتقای ‏کیفیت لاک کاری و چاپ صورت می گیرد. دو روش برای غیرفعال نمودن متداول می باشد: در روش 311 محلول ‏دی کرومات سدیم به صورت کاتدیک بر روی ورق نشانده می شود. عمده سازندگان از این روش بهره می گیرند. ‏روش 300 که با فرو بردن ورق در محلول کرومات سدیم به آسانی انجام می شود، به علت آلودگی محیط زیست، ‏در کشورهایی که آلودگی محیط زندگی و آب و خاک از اهمیت بالایی برخوردار است دیگر مورد توجه نمی باشد.‏

روغن کاری (‏Oiling‏): با مراجعه به دستورالعمل های بهداشتی صنایعی که با ورق قلع اندود سروکار دارند، ‏تنفس و تماس مستمر با ذرات و گازهای فلزات ناشی از فرایندهای مختلف تولید و شکل دهی این گونه ورق ها با ‏عملیات جوشکاری، گداختن، برش، سنگ کاری و ماشین کاری، به خاطر وجود ذرات کربن، کروم، آهن، منگنز، ‏نیکل، سیلیکون و قلع، مستلزم رعایت نکات ایمنی و تمهیداتی است تا عوارض کم تر ی به بار آورند.

از جمله ‏مواردی که در کاهش ذرات گرد و غبار ناشی از عملیات بر روی ورق های قلع اندود مؤثرند، استفاده از ‏روغن های مجاز و مناسب برای صنایع غذایی است که در این مرحله به کار می رود، این روش از جذب رطوبت ‏محیط نیز جلوگیری می کند.‏

مشاوره و اجرا صادرات واردات ترخیص
نظر شما
نام و نام خانوادگی:

شماره تماس (نمایش داده نمی شود):

کد امنیتی: captcha

متن پیام: (نظر شما پس از بررسی منتشر خواهد شد)


مطالب مرتبط:
مخفی کردن >>