اپلیکیشن زینگ | باربری آنلاین
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل

تماس تلفنی
 
گفتگو آنلاین
 
دانلود زینگ
خانه دانلود اپلیکیشن زینگ آشنایی با زینگ فروشگاه خدمات اطلاعاتی همکاری با ما بیمه شخص ثالث تماس با ما
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل کشوری

تماس تلفنی

گفتگو آنلاین

دانلود زینگ

جستجو
بیمه شخص ثالث از دم قسط
مشاوره و اجرا صادرات واردات ترخیص

پرلیت

روشهای موجود تولید پرلیت و شرح آن
قسمت اصلی فرآوری پرلیت، خردایش تا ابعاد مورد نظر و دانه بندی آن و در نهایت پخت کانه جهت انبساط آن می باشد. بنابراین مرحله خردایش به طور تیپیک شامل سنگ شکنی مراحل اول و دوم و سوم بوده و سپس مراحل خشک کردن، طبقه بندی و سیستم های جذب گرد و غبار می باشد.

سنگ شکنی مرحله اول توسط سنگ شکن فکی و یا ژیراتوری انجام می گیرد. مرحله دوم سنگ سکنی توسط سنگ شکنی فکی و یا مخروطی صورت گرفته و سپس محصول حاصل قبل از ورود به مرحله سوم سنگ شکنی و طبقه بندی تا رطوبت کمتر از یک درصد خشک می شود.

سنگ شکنی مرحله سوم با استفاده از آسیاهای ضربه ای، میلهای و یا چکشی و یا توسط سنگ شکن های غلتکی و ژیرودیسک انجام می شود. از سرندهای ارتعاشی و کلاسیفایرهای هوایی جهت دستیابی به دانه بندی مورد نظر که معمولاً بین 8/0 تا 3 میلیمتر می باشد استفاده می شود.

در صورتی که پرلیت خام مورد نیاز باشد، پرلیت دانه بندی شده به کارخانه های انبساط فرستاده می شود. قسمتی از پرلیت در مرحله فراوری به صورت دانه های خیلی ریز تولید می گردد.

جداکننده های هوایی در مرحله طبقه بندی از خط فرآوری جدا می گردد که در صورت وجود تقاضا برای آنها، جمع آوری و بسته بندی شده و به فروش رسانده می شوند، و در غیر این صورت به عنوان باطله در محلی انباشته می شوند ولی تا آنجا که امکان داشته باشد بایستی عمل خردایش طوری انجام گیرد که حداقل مقدار ذرات ریز تولید گردد.

شرح تکنولوژی موردنظر
از آنجا که در مورد پرلیت، عوامل متالوژیکی (عیار و بازیابی) مثل کانههای فلزی و یا برخی کانی های غیر فلزی اهمیت چندانی ندارند و این پارامتر دانه بندی است که در هر دو شکل خام و پخته شده آن حائز اهمیت می باشد.

لذا فرآوری این کانه مثل سایر کانه ها متنوع نخواهد بود. در نتیجه هدف از فرآوری پرلیت، تولید محصول خام و پختهشده آن با دانهبندی مشخص مورد نیاز در صنایع مختلف می باشد. در نهایت مراحل تهیه پرلیت به صورت زیر می باشد:

  • استخراج به طریق روباز با انجام آتشباری و یا بدون آتشباری
  • انجام عمل خردایش بر روی سنگ استخراج شده
  • دانهبندی سنگ خرد شده به اندازه های مورد نیاز در مصارف مختلف
  • پرلیت خام تولیدی دارای چهارنوع دانه بندی است که عبارتند از: زیر یک میلیمتر، 1 تا 5/1
  • میلمتر 3/5 تا 2/5 و میلیمتر 2/5 تا 1/5، میلیمتر
  • بسته بندی دانه بندی شده خام عرضه آن به بازار مصرف
  • پخت پرلیت دانه بندی شده در کوره
  • دانه بندی پرلیت پخته شده برای مصارف مختلف

بررسی ایستگاهها، مراحل و شیوه های کنترل کیفیت:

نقاط قوت تکنولوژیهای مرسوم:عدم نیاز به مراحل پیچیده فرآوری

نقاط ضعف تکنولوژی های مرسوم:

  • خردایش بیش از حد
  • تولید گرد و غبار
  • از آنجا که در مورد پرلیت، عوامل متالوژیکی (عیار و بازیابی) مثل کانه های فلزی و یا برخی کانیهای غیر فلزی اهمیت چندانی ندارد و این پارامتر دانه بندی است که در هر دو شکل خام و پخته شده آن حائز اهمیت می باشد. لذا فرآوری این کانه مثل سایر کانه ها متنوع نخواهد بود.

ماشین آلات خط تولید

جدول5

مشاوره و اجرا صادرات واردات ترخیص
نظر شما
نام و نام خانوادگی:

شماره تماس (نمایش داده نمی شود):

کد امنیتی: captcha

متن پیام: (نظر شما پس از بررسی منتشر خواهد شد)


مطالب مرتبط:
مخفی کردن >>