اپلیکیشن زینگ | باربری آنلاین
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل

تماس تلفنی
 
گفتگو آنلاین
 
دانلود زینگ
خانه دانلود اپلیکیشن زینگ آشنایی با زینگ فروشگاه خدمات اطلاعاتی همکاری با ما تماس با ما
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل کشوری

تماس تلفنی

گفتگو آنلاین

دانلود زینگ

جستجو
کشتیرانی
حمل زمینی
وانت
حمل هوایی
مشاوره و اجرا صادرات واردات ترخیص

فلزات

توانایی تغیر شکل دائمی فلزات یکی از اصلی ترین ویژگیهای آنها محسوب می شود.تولید ورق، سیم، مفتول، تیر آهن، میل گرد، لوله، و به طور کلی شکل دادن فلزات از کاربردهای این علم است. با توجه به اینکه شکل دادن فلزات مهم ترین روش ساخت و تولید فلزات است، آشنایی کامل با این روش از ضروریات است.شکل دادن فلز یک اصطلاح عمومی برای یک گروه بزرگ است که شامل طیف گسترده ای از فرایندهای تولید می شود.

در فرایندهای شکل دادن فلزات، فلز مورد پردازش، به صورت پلاستیکی تغییر شکل داده می شود تا شکل آن به یک هندسه مطلوب تبدیل شود. به منظور تغییر شکل پلاستیکی فلز، نیرویی لازم است که از مقاومت در برابر مواد تجاوز کند.در شکل دادن فلزات دمای کارکردن که هم از دیدگاه مکانیکی و هم متالورژی مطرح است و همچنین آشنایی کامل با خواص مکانیکی مواد از جمله تنش، کشش، کرنش از مباحث مهم است.

دسته بندی فرآیند شکل دادن فلزات

فرآیند شکل دهی را می توان از دیدگاه های مختلف دسته بندی نمود.

  • کار داغ، کارگرم، کار سرد
  • فرآیندهای شکل دهی حجمی و صفحه ای
  • فرآیندهای شکل دهی اولیه و ثانویه
  • فرآیندهای شکل دهی یکنواخت و غیر یکنواخت
  • فرآیندهای شکل دهی تدریجی و پیوسته
  • فرآیندهای شکل دهی یک بعدی و دو بعدی

کار سرد

در درجه حرارت دهی کمتر از 0٫3 نقطه ذوب فلز مورد نظر انجام می شود. در این فرآیند کار سختی حاکم است.

کارگرم

با دمای بین 0٫3 تا 0٫5 نقطه ذوب فلز حرارت داده می شود. تنش سیلان در این فرآیند کمتر از کار سرد است.

کار داغ

در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد انجام می گیرد و دمای آن بیشتر از 0٫5 یا 0٫6 نقطه ذوب فلز می باشد.

فرآیندهای شکل دهی صفحه ای

ماده خام ورودی در این روش به صورت ورق است. تغییرات در ضخامت بسیار کم و تنش های اعمالی اغلب کششی هستند.

فرآیندهای شکل دهی حجمی

ماده ورودی به صورت میله یا بیلت از این قبیل است. ضخامت قطعه به صورت محسوس کاهش و تنش های اعمالی اغلب فشاری هستند.

فرآیندهای شکل دهی اولیه

بیشتر برای تولید مواد اولیه سایر فرآیندها کاربرد دارد. شکل دهی به روش کشش، نورد، اکستروژن از این دست می باشد.

فرآیندهای شکل دهی ثانویه

بیشتر برای قطعات ترکیبی کاربرد دارند. ماده خام آنها از فرآیندهای شکل دهی اولیه به دست می آید. آهنگری و کشش عمیق از روش های این فرآیند می باشند.

فرآیندهای شکل دهی یکنواخت

حالت تنش ثابت دارند.شکل دهی به روش کشش، نورد، اکستروژن از این دست می باشد.

فرآیندهای شکل دهی غیر یکنواخت

حالت تنش در طول فرآیند شکل دهی به طور پیوسته تغییر می کند.شکل دهی به روش آهنگری و کشش عمیق از این دست می باشد.

فرآیندهای شکل دهی یک بعدی

یک صفحه یا خط بین ابزار و قطعه کار است.تنها یک حرکت برای ایجاد هندسه موردنظر لازم است.

فرآیندهای شکل دهی دو بعدی

تنها یک خط تماس بین ابزار و قطعه کار است. ایجاد هندسه موردنظر مستلزم داشتن دو حرکت نسبی است. فرآیند شکل دهی تدریجی از این دسته اند.فرایندهای شکل دادن فلزات عبارتند از:

  • فورج یا آهنگری
  • اکستروژن
  • نورد
  • ورق کاری
  • شکل دهی انفجاری
  • شکل دهی الکترومغناطیسی
  • شکل دهی الکتریکی
  • شکل دهی چرخشی
  • شکل دهی هیدرولیکی
  • شکل دهی حرارتی
  • متالورژی پودر
  • تغییر شکل سوپر پلاستیک

امروزه شبیه سازی و تجزیه و تحلیل فرآیندهای مختلف شکل دهی فلزات با نرم افزار آباکوس و انسیس امکان پذیر است و کمک شایانی به این صنعت در این زمینه دارد. گرایش شکل دادن فلزات را می توان در مقطع کارشناسی ارشد در رشته مهندسی مواد تحصیل نمود.

کشتیرانی
حمل زمینی
وانت
حمل هوایی
مشاوره و اجرا صادرات واردات ترخیص
نظر شما
نام و نام خانوادگی:

شماره تماس (نمایش داده نمی شود):

کد امنیتی: captcha

متن پیام: (نظر شما پس از بررسی منتشر خواهد شد)


مطالب مرتبط:
مخفی کردن >>