اپلیکیشن زینگ | باربری آنلاین
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل

تماس تلفنی
 
گفتگو آنلاین
 
دانلود زینگ
خانه دانلود اپلیکیشن زینگ آشنایی با زینگ فروشگاه خدمات اطلاعاتی همکاری با ما تماس با ما
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل کشوری

تماس تلفنی

گفتگو آنلاین

دانلود زینگ

جستجو
کشتیرانی
حمل زمینی
وانت
حمل هوایی
مشاوره و اجرا صادرات واردات ترخیص

جوشکاری

یکی از روش های قدیمی تولید لوله، روش U&O است. در این روش، به وسیله قالب هایی ابتدا ورق را به شکل U و سپس O درمی آورند. شکل دهی ورق در حالت سرد انجام می شود. قبل از شکل دهی، لبه های ورق پخ زده می شوند و بعد از شکل دهی، به صورت درز مستقیم جوشکاری می شود.

لبه های درز لوله به هم فشرده شده و در ایستگاه پاس ریشه، ابتدا ریشه جوش با روش GMAW جوش داده می شود. سرعت جوشکاری در این مرحله بسته به ضخامت ورق، بین 5 تا 12 متر بر دقیقه است. بعد از ایستگاه GMAW، لوله به ایستگاه جوش زیرپودری منتقل می شود.

در ایستگاه جوش زیر پودری ابتدا پاس داخل و سپس پاس خارج جوشکاری می شود. در پاس داخلی و خارجی، لوله متحرک بوده و دستگاه جوش ثابت است. در پاس داخلی دستگاه جوش توسط بازوهای متحرکی به داخل لوله رفته و جوشکاری را انجام می دهد. پر واضح است که پاس خارجی بعد از سرد شدن کامل پاس داخلی انجام می شود.

سخت کردن سطحی توسط جوشکاری زیر پودری

همان طور که ذکر شد، جوش SAW را می توان با سرعت حرکت و نرخ رسوب بالا روی سطوح صاف یا استوانه ای انجام داد. همچنین دیدیم که برای نوع پودر فلاکس و الکترود گستره وسیعی از ترکیب وجود دارد. بنابراین می توان نتیجه گرفت این روش برای سخت کردن سطحی نیز مناسب است. برای مثال می توان با استفاده از پودر و الکترود غنی از کربن روی سطح، سختی سطوح مورد نظر را تا حدود زیادی بالا برد.

مزایای جوشکاری SAW

  • نرخ یا بازدهی رسوب بالا (سرعت تولید بالا)
  • پیوسته بودن فرایند
  • ایجاد حفاظت مناسب به کمک فلاکس و عدم حساسیت به باد
  • قابلیت اتوماسیون فرایند (تأثیر کم اپراتور روی کیفیت جوش)
  • راندمان حرارتی بالای قوس (اتلاف کم)
  • حرارت ورودی بالا و عمق نفوذ زیاد (مناسب برای جوشکاری قطعات با ضخامت بالا)
  • معایب جوشکاری SAW
  • تجهیزات پیچیده و گران
  • عدم رویت جوش در هنگام جوشکاری
  • وجود محدودیت در حالت جوشکاری (تخت و افقی)
  • استعداد ایجاد خلل و فرج در جوش به دلیل حضور مواد ناخالصی در پودر
  • مناسب نبودن برای جوشکاری قطعاتی با ضخامت کمتر از 5/4 میلی متر
  • لزوم جمع آوری سرباره قبل از پاس بعدی

کاربردهای تکنیک SAW

با توجه به قابلیت اتوماسیون، سرعت بالا و عمق نفوذ بالای جوش SAW، از این روش می توان برای ساخت سازه های بزرگ فلزی که نیاز به دقت بالایی دارند، استفاده کرد. در این بخش به سه مورد از کاربردهای این روش اشاره می کنیم.

ساخت مخازن تحت فشار به وسیله جوشکاری زیر پودری

در ساخت مخازن تحت فشار به روش جوشکاری، از روش های متعددی می توان استفاده کرد که جوش SAW از مهم ترین روش هاست. در این روش پس از رول کردن بدنه ی مخزن و ساختن و نصب کلاهک آن، لازم است این بخش ها با جوشکاری زیر پودری به هم متصل شوند.

در ابتدا نوع پودر و الکترود باید به طور دقیق با توجه به پارامترهای مختلف تعیین شوند. مهم ترین این پارامترها عبارتند از: متریال فلز پایه، نوع کاربری، میزان حساسیت در ساخت مخزن و وجود تجهیزات کارگاهی. اصول ساخت مخازن تحت فشار با جوشکاری SAW در استاندارد ASME sec VIII - Division1 تدوین شده است.

کشتیرانی
حمل زمینی
وانت
حمل هوایی
مشاوره و اجرا صادرات واردات ترخیص
نظر شما
نام و نام خانوادگی:

شماره تماس (نمایش داده نمی شود):

کد امنیتی: captcha

متن پیام: (نظر شما پس از بررسی منتشر خواهد شد)


مطالب مرتبط:
مخفی کردن >>