اپلیکیشن زینگ | باربری آنلاین
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل

تماس تلفنی
 
گفتگو آنلاین
 
دانلود زینگ
خانه دانلود اپلیکیشن زینگ آشنایی با زینگ فروشگاه خدمات اطلاعاتی همکاری با ما تماس با ما
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل کشوری

تماس تلفنی

گفتگو آنلاین

دانلود زینگ

جستجو
کشتیرانی
حمل زمینی
وانت
حمل هوایی
مشاوره و اجرا صادرات واردات ترخیص

وایرکات

در استانداردهای مختلف به تمیزکاری منظم و مرتب در ارتباط با دستگاه های EDM توصیه اکید شده است. تمیزکاری منظم و سیستماتیک باعث افزایش عمر دستگاه و قطعات مصرفی می شود. برای پاک کردن اجزا و قطعات بسیار کثیف، می توان از اسید حل شونده ملایم (مثلا اسید با پایه فسفریک) استفاده کرد.

بهتر است به جای استفاده از اسپری پاک کننده، دستمالی را به اسید آغشته کرده و با استفاده از آن دستگاه را تمیز کنید. همچنین، نباید اجازه داد مواد پاک کننده اسیدی و خورنده به مدتی طولانی روی سطوح باقی بمانند. این موضوع موجب ایجاد خراش، حفره و آسیب به سطح اجزای دستگاه می شود. همچنین از وارد شدن پاک کننده به نقاط اتصال مانند کابل های ارسال قدرت و انرژی جلوگیری شود، زیرا مواد پاک کننده می توانند به عنوان یک ماده خورنده، باعث از بین رفتن این اتصالات شوند.

در فواصل زمانی مشخص شده در راهنمای کاربری، حتما باید نقاط در دسترس دستگاه را روغن کاری کرد. بیشترین نقاطی که نیاز به روغن کاری مداوم دارند عبارتند از: راهنماهای خطی سیستم و بال اسکرو (ball screw). حتما دقت داشته باشید که روغن کاری دستگاه را طبق دستورالعمل شرکت سازنده دستگاه انجام دهید.

مزایای وایر کات

  • دقت بسیار بالای حرکت سیم در حد میکرون به میکرون
  • داشتن کاربری کامپیوتری
  • قابلیت براده برداری در جهت طول و ارتفاع
  • قابلیت ماشین کاری قطعات فلزی بسیار سخت
  • قابلیت ماشین کاری قطعات کوچک
  • ایجاد سطوح با کیفیت؛ به دلیل عدم ارتباط مستقیم بین ابزار و قطعه کار
  • امکان ساخت حفره ها و سوراخ های بسیار ظریف
  • امکان ایجاد سوراخ های مخروطی
  • ایجاد تنش کمتر در قطعه

محدودیت های وایرکات

  • هزینه نگهداری بالای دستگاه به دلیل لزوم کنترل، سرویس و احیاناً تعویض دائمی
  • حساسیت بالای قطعات دستگاه؛ به این صورت که کوچک ترین اهمال اپراتور، باعث ضررهای هنگفت مالی می شود.
  • لزوم مهارت بالای اپراتور در استفاده از توانایی های دستگاه و کنترلر آن
  • تشکیل رسوب در مخازن به دلیل جمع شدن ذرات ریز میکرونی حاصل از برش
  • خوردگی محورهای حرکتی دستگاه به دلیل وجود ذرات
  • عدم دید مستقیم روی قطعه به دلیل انتقال فشار آب در کانال برش
  • احتمال افتادن قطعه در پایان کار
  • سرعت کم ماشین کاری که قابل رقابت با فرز CNC لیزر و واترجت نیست.
  • مصرف برق بسیار زیاد
  • شایع بودن خطر سایش اجزای دستگاه هنگام ماشینکاری
  • قابل استفاده برای مواد رسانا
کشتیرانی
حمل زمینی
وانت
حمل هوایی
مشاوره و اجرا صادرات واردات ترخیص
نظر شما
نام و نام خانوادگی:

شماره تماس (نمایش داده نمی شود):

کد امنیتی: captcha

متن پیام: (نظر شما پس از بررسی منتشر خواهد شد)


مطالب مرتبط:
مخفی کردن >>