کنسانتره آهن ماده اولیه تولید فولاد است که از تبدیل سنگ آهن به دست می آید. تولید این ماده از اوایل انقلاب صنعتی اروپا با افزایش تقاضای فولاد، افزایش یافت.
ماده اولیه تولید فولاد است که از تبدیل سنگ آهن به دست می آید. تولید این ماده از اوایل انقلاب صنعتی اروپا با افزایش تقاضاس فولاد، افزایش یافت.
از این ماده به عنوان پر عیارسازی سنگ آهن کم عیار و بی کیفیت استفاده می شود به گونه ای که سنگ آهن های باطله و بلااستفاده را مجدداً به چرخه تولید باز می گردانند.
فرآوری سنگ آهن از مهم ترین فرآیندهای زنجیره تولید فولاد است که براساس محصول تولیدی به دو دسته تقسیم می شود:
کنسانتره آهن به پودری گفته می شود که از سنگ آهن استحصال شده و کاملاً سیاه آن در صنایع مرتبط با ذوب آهن استفاده می شود.
همچنین این ماده در تولید انواع گندله آهن، آهن اسفنجی و سایر محصولات فلزی مورد استفاده قرار می گیرد.
در کانسارها عیار متوسط سنگ آهن پایین است و مقدار عناصر بیش از حد مورد قبول می باشد. به همین دلیل، برای پر عیارسازی از روش های پیشرفته و مدار پیچیده تری برای تولید کنسانتره استفاده می شود.
مدار فرآوری کنسانتره به طور کلی، از واحدهای خردایش، آسیاب کنی، پر عیارسازی و آبگیری تشکیل می شود و در کنار این واحدها نیز واحدهای جانبی حمل و نقل، تأمین آب، تأسیسات و… وجود دارند.
کنسانتره سنگ آهنی بسیار ریزدانه است و عیاری بین 67 تا 69 درصد دارد. بیشترین استفاده از این مواد در مجتمع های فولادسازی می باشد که به روش احیای مستقیم، محصولات فولادی تولید می کنند.
همچنین از کنسانتره آپاتیت در مجتمع های پتروشیمی برای تولید اسید سولفوریک یا کود فسفاته استفاده می شود.
دلایل فرآوری سنگ آهن و تولید سنگ آهن دانه بندی شده و کنسانتره از این قرار است که موجب کنترل نمودن و بالا بردن عیار آهن موجود در سنگ آهن می شود؛ همچنین این فرآوری عناصر مضر و ناخالص در سنگ آهن را از بین برده و یکپارچگی فرم ظاهری و داخلی سنگ را فراهم می آورد.
فرآوری سنگ آهن و تولید کنسانتره آهن فوایدی نیز دارد:
|
|
|
|
| نماد اعتماد الکترونیک | نشان ملی ثبت | گواهی شامد ارشاد |
© کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به داده پردازان هومان پویان می باشد.
