یکی از متداول ترین روش های تولید حدودا 80 درصد مقاطع فلزی در دنیا به صورت نورد گرم و نورد سرد می باشد.
در روش نورد کاری، با استفاده از غلتک مقاطعی نظیر بیلت، اسلب و شمش به ورق های باریک تر تبدیل می شود.
فرآیند نورد از قدمت طولانی برخوردار است. بررسی ها حاکی از آن هستند که تاریخچه شروع فرآیند نورد گرم به قرن هفدهم میلادی می رسد.
این فرآیند در قرن 17 به صورت ساده انجام میشد به طوری که در یک چهارچوب دو غلتک چدنی قرار گرفته که با عبور سرب و قلع از بین آن ها و کاهش سطح مقطع عملیات نورد انجام می گیرد.
به مروز زمان از غلتک های بزرگ تری استفاده میشد، که این غلتک ها به وسیله اسب یا پره های آبی به حرکت در می آمد.
در قرن 17 برای شکل دادن به محصولات نورد کاری شده از شیار استفاده میشد.
در این روش برای کاهش نیروی لازم جهت چرخاندن غلتک ها، از غلتک های کوچک تری استفاده می شود که این غلتک ها توسط غلتک های بزرگ تر چرخانده می شوند، برهمین اساس قفسه های چهار غلتکه به وجود آمدند.
محدودیت نیرو با اختراع ماشین بخار از بین رفته و برای نورد شمش ها از ماشین های بخار قوی استفاده می شود، در این حالت قفسه های نورد بزرگ تر شدند.
صنعتی و پیشرفته تر شدن صنعت نورد سبب جایگزین شدن آن برای روش های شکل دادن فلزها در آهنگری و پخته گری می شود.
اجزای کارخانجات نورد گرم:
کارخانه صنعت نورد همانند هر کارخانه یا مجموعه دیگر به یکسری وسایل نیاز دارد که این وسایل شامل موارد زیر است.
در ادامه درباره هر یک شرح می دهیم.
دستگاه ضخامت سنج:
از دستگاه ضخامت سنج برای اندازه گیری ضخامت ورق اولید شده استفاده می شود.
خط خنک کاری:
ورق تولید شده توسط خط خنک کاری، خنک می شود که این وسیله برحسب شرایط محلی طراحی می شود.
قیچی:
از قیچی برای سایز کردن و برش سر و انتهای ورق استفاده می شود.
پوسته زدا:
هنگام انجام عملیات ریخته گری و کرم کاری بر روی فلز پوسته هایی ایجاد می شود که برای برداشتن این پوسته ها از ابزاری به نام پوسته زدا استفاده می شود. البته برای این کار از روش های مختلفی استفاده می شود.
کوره پیش گرم:
وظیفه کوره پیش گرم، گرم کردن مقطع تا دمای لازم برای انجام عملیات نورد می باشد.
برای این کوره بایستی سیستمی طراحی شود که شمشال ها داخل کوره حرکت کرده و از ابتدای کوره حرکت کرده و تا رسیدن به انتهای کوره مقطع به دمای لازم برسد.
استند نورد:
از استند نور برای کاهش ضخامت قطعه یا نورد کاری شمشال استفاده می شود که این کار با استفاده از غلتک های افقی انجام می شود.
استد اجر:
از استد اجر برای ایجاد ابعاد نسبتا دقیق از نظر عرضی و یکنواخت سازی کناره های ورق و غیره استفاده می شود. البته این موضوع با استفاده از غلتک های عمودی انجام می شود.
تاب گیر:
در واقع از این وسیله بعد از تولید ورق برای تابگیری آن استفاده می شود که این عملیات با چندین غلتک کوچک انجام می شود.
دستگاه بسته بند:
از این وسیله برای بسته بندی و تعیین وزن ورق تولید شده به صورت اتوماتیک استفاده می شود.
اجکتور:
از اجکتور برای خارج کردن شمشال هایی که به دمای لازم برای نورد رسیده اند استفاده می شود.
|
|
|
|
| نماد اعتماد الکترونیک | نشان ملی ثبت | گواهی شامد ارشاد |
© کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به داده پردازان هومان پویان می باشد.
