اپلیکیشن زینگ | باربری آنلاین
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل

تماس تلفنی
 
گفتگو آنلاین
 
دانلود زینگ
خانه دانلود اپلیکیشن زینگ آشنایی با زینگ فروشگاه خدمات اطلاعاتی همکاری با ما تماس با ما
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل کشوری

تماس تلفنی

گفتگو آنلاین

دانلود زینگ

جستجو
کشتیرانی
حمل زمینی
وانت
حمل هوایی
مشاوره و اجرا صادرات واردات ترخیص

همانطور که قبلا ذکر کردیم، برشکاری به روش ها و با استفاده از دستگاه های مختلفی انجام می شود. در این مطلب قصد داریم به بررسی برشکاری سرد و گرم بپرازیم.

برشکاری_مقاطع_فلز

برشکاری مقاطع فلزی با توجه به شرایط دمایی برش و تجهیزات مورد استفاده به دو نوع زیر تقسیم بندی می شود.

برشکاری گرم:
در این روش از تجهیزاتی استفاده می شود که باعث بالا رفتن دمای فلز شده که در این صورت عملیات برشکاری انجام می شود.

برشکاری سرد:
در صورتی که برشکاری فلزات در شرایطی که دمای فلز در حالت تعادل با دمای محیط باشد، برشکاری سرد می گویند.

تجهیزاتی چون قیچی، گیوتین، اره در برشکاری سرد، کاربرد دارند. البته این تجهیزات باعث افزایش دمای فلز نمی شود.

مزایای برشکاری گرم:
استفاده از برشکاری گرم مزایایی در پی دارد، که در زیر ذکر شده است.

  • کاهش میزان ضایعات.
  • سرعت برشکاری در حجم زیاد.
  • مکانیزه کردن عملیات برش.

که در ادامه درباره هریک شرح می دهیم.

کاهش میزان ضایعات:
بر خلاف روش سرد، ضایعاتی که در این روش تولید می شود، بیشتر به صورت غیر فلزی می باشد.

البته مقدار تراشه های تولید شده در برشکاری سرد نسبت به ضایعات تولید شده در روش گرم بیشتر است.

اما در صورتی که ضخامت مقاطع فولادی زیاد باشد، در هر صورت ضایعات وجود خواهد داشت.

مزیت برشکاری گرم این است که ابزار برش گرم دقیقا در محل برش قرار دارد، که این موضوع سبب می گردد محصول در حال برش به صورت پرت جدا نشود.

همچنین از ضایعات تولید شده در طی عملیات برشکاری گرم، می توان قطعات جدیدی تولید کرد و در جاهای دیگر مورد استفاده قرار داد.

سرعت برشکاری در حجم زیاد:
سرعت انجام عملیات برشکاری، یکی از مهم ترین مزیت استفاده از روش برشکاری گرم می باشد.

از این روش می توان به عنوان مثال در کارگاه هایی که نیاز به تعداد انبوه میلگرد برش خورده باشد، استفاده از این روش با سرعت بالایی انجام می شود.

مکانیزه کردن عملیات برش:
برای مکانیزه کردن، می توان از طریق رایانه ها و به صورت برنامه ریزی شده انجام شوند.

البته در برخی دستگاه های تمام اتوماتیک سرد، امکان مکانیزه کردن وجود دارد ولی استفاده از برشکاری گرم به علت سهولت در برش، انجام این عملیات بیشتر از روش برشکاری گرم مرسوم است.

معایب برشکاری گرم:
استفاده از روش برشکاری گرم علاوه بر مزایای ذکر شده در بالا دارای معایبی نیز می باشد. این معایب شامل موارد زیر است.

  • ایمنی پایین.
  • تغییر ساختاری در محل برش.
  • تولید گاز و مواد سمی.

که در ادامه به شرح هریک می پردازیم.

ایمنی پایین:
استفاده از روش گرم برای برشکاری حتی با وجود دستگاه های مکانیزه، ایمنی پایینی دارد.

حوادث بسیاری هنگام استفاده از دستگاه برش گرم گزارش شده است که این حوادث شامل، پاشش مذاب، سوختگی، انفجار و غیره است.

به همین جهت برشکاری گرم، روشی بسیار خطرناک محسوب می شود. البته وجود این خطرها نیز قادر به حذف کامل این روش از صنعت نیست.

رعایت استانداردهای ایمنی هنگام انجام عملیات برشکاری گرم می تواند بروز خطرات ناشی از این روش را به حداقل برساند.

تغییر ساختاری در محل برش:
زمانی که دمای فلز در اثر حرارت بالا می رود به مرور خواص شیمیایی، مکانیکی و فیزیکی آن به مرور تغییر می کند.

همچنین در صورت مذاب قسمتی از مقطع فولاد و قرار گرفتن مجدد آن در مذاب، شاهد تغییراتی در مقطع فولاد خواهیم بود.

از معایب برشکاری گرم شامل ایجاد تنش، تردی، کاهش استحکام تسلیم و غیره محسوب می شود.

تولید گاز و مواد سمی:
هنگام استفاده از برخی دستگاه های برشکاری گرم، بر اثر واکنش اکسیداسیون و سوختن گاز، عامل برش می باشد که این موضوع باعث تولید گازهای سمی می شود.

به عنوان مثال با اکسید کردن قسمتی از فلز و از بین بردن آن از طریق فشار هوا، برشکاری استیلن رخ می دهد.

در این عملیات، قسمت زیادی از گاز تولید شده به گازهای آلاینده تبدیل می شود و باعث ایجاد آلودگی می گردد.

مزایای برشکاری سرد:
استفاده از برشکاری سرد، مزایایی در پی دارد که در زیر ذکر شده است.

  • پرتی کم.
  • عدم تولید گازهای سمی و آلاینده.
  • انعطاف برشکاری به لحاظ شکل و طول.
  • حفظ خواص فلز.
  • سرعت برشکاری.

در ادامه به شرح هریک از این مزایا می پردازیم.

پرتی کم:
مقدار کمی پرتی در برش سرد ایجاد می شود. پرت (ضایعات) به بخشی از ورق آهن گفته می شود که هنگام برش تولید شده و غیرقابل استفاده است.

در صورت استفاده از روش برشکاری سرد می توان ضایعات تولید شده را به حداقل رساند.

عدم تولید گازهای سمی و آلاینده:
در روش برشکاری سرد نیازی به استفاده از شعله و مشعل وجود ندارد به همین جهت میزان تولید گازهای آلاینده و سمی صفر می باشد.

انعطاف برشکاری به لحاظ شکل و طول:
در روش برش کاری سرد استفاده از تجهیزاتی چون اره، گوتین و قیچی رایج است که امکان برش ورق آهن به اشکال مختلف وجود دارد.

در برشکاری سرداز ایجاد اشکال مهندسی ساده تا پیچیده به راحتی امکان پذیر است.

حفظ خواص فلز:
در اثر استفاده از روش برشکاری سرد دمای فلز افزایش محسوسی ندارد، این موضوع سبب می گردد که تغییری در خواص فلز ایجاد نشود.

به عنوان مثال هنگام برش ورق فولادی در صورتی که دمای آن بالا رود و سرد شدن ورق قابل کنترل نباشد منجر به تردی و شکنندگی ورق می شود.

به همین جهت استفاده از روش برشکاری سرد برای ورق می توان شکل موردنظر را بدون تغییر در خواص فیزیکی آن ایجاد کرد.

سرعت برشکاری:
سرعت برش ورق هنگام استفاده از برشکاری سرد به اندازه ای زیاد است که به صورت انبوه می توان اشکال یک شکل و هم اندازه تولید کرد.

معایب برشکاری سرد:
استفاده از برشکاری سرد علاوه بر مزایای ذکر شده در بالا دارای معایبی نیز می باشد، که در زیر ذکر شده است.

  • محدودیت مکانی ابزار برشکاری.
  • هزینه متریال مصرفی بالا.

در ادامه به شرح هریک از این معایب می پردازیم.

محدودیت مکانی ابزار برشکاری:
دستگاه هایی که برش کاری سرد انجام می دهند معمولا با تکیه بر زمین و در محلی ثابت قرار می گیرند.

در این دستگاه ها به علت وجود جک های هیدرولیکی قوی و تجهیزات پنوماتیک، وزن بالایی دارند و به راحتی قابلیت جابه جایی هنگام انجام عملیات برشکاری وجود ندارد.

در نتیجه عیب این روش وجود محدودیت مکانی برای ابزار برشکاری سرد می باشد.

هزینه متریال مصرفی بالا:
در برش های انبوه احتمال افزایش مصرف متریال وجود دارد که در نتیجه باعث افزایش هزینه های نهایی می شود.

کشتیرانی
حمل زمینی
وانت
حمل هوایی
مشاوره و اجرا صادرات واردات ترخیص
نظر شما
نام و نام خانوادگی:

شماره تماس (نمایش داده نمی شود):

کد امنیتی: captcha

متن پیام: (نظر شما پس از بررسی منتشر خواهد شد)


مطالب مرتبط:
مخفی کردن >>