اپلیکیشن زینگ | باربری آنلاین
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل

تماس تلفنی
 
گفتگو آنلاین
 
دانلود زینگ
خانه دانلود اپلیکیشن زینگ آشنایی با زینگ فروشگاه خدمات اطلاعاتی همکاری با ما تماس با ما
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل کشوری

تماس تلفنی

گفتگو آنلاین

دانلود زینگ

جستجو
کشتیرانی
حمل زمینی
وانت
حمل هوایی
مشاوره و اجرا صادرات واردات ترخیص

یکی از پرکاربردترین فولادهای پرآلیاژ، فولاد SPK می باشد که با نام Special k شناخته می شود.

فولاد_SPK

فولاد SPK نوعی آلیاژ سردکار می باشد که در صنایع به شکل های مختلفی مانند ورق و میلگرد استفاده می شود.در این مقاله به شرح فولاد SPK میپردازیم.

فولاد SPK از 12 درصد کروم و 1.2 درصد کربن می باشد که در صنایع کاربرد گسترده ای دارد.

معمولا از روش نورد سرد و ریخته گری برای تولید فولاد SPK استفاده می شود.

این فولاد شامل مقادیر بالایی از کروم می باشد که باعث شده سختی پذیری و مقاومت بالایی نسبت به سایش داشته باشند.

همچنین جالب است بدانید که با تغییر درصد عناصر پایه این فولاد و با اضافه کردن برخی عناصر چون وانادیوم و تنگستن، فولادهایی چون Spk R و Spk NL، تولید می شود.

کاربردهای فولاد SPK:
فولاد SPK در موارد بسیاری چون قالب های پانچ و پولک زنی، قالب های ریختگی تحت فشار آلومینیوم، قالب های کششی سرد و گرم، قالب های تولید سرامیک، قالب های دوره زنی و سوراخ کاری، غلتک های شکل دهی استفاده برای ساخت گیج ها و تیغه های برش و مواردی از این قبیل مورد استفاده قرار می گیرد.

خواص مکانیکی فولاد SPK:
فولاد SPK دارای خواص و ویژگی هایی می باشد که برخی از آنها شامل موارد زیر می باشد.

  • این فولاد مقاومت بالایی در برابر سایش در دمای پایین دارد.
  • سختی فولاد SPK در دمای بالا به درستی حفظ نمی شود.
  • استفاده از فولاد SPK در دماهای پایین، از نظر اقتصادی به صرفه می باشد.
  • هنگام انجام عملیات حرارتی در فولاد SPK اعوجاج کمی ایجاد نمی شود.
  • حین انجام عملیات حرارتی، احتمال ترک برداشتن فولاد SPK در اشکال پیچیده ایجاد می شود.

بهبود خواص مکانیکی فولاد SPK:
برای بهبود خواص مکانیکی این نوع از فولاد، نیاز به اعمال عملیاتی می باشد که این عملیات شامل موارد زیر می باشد.

  • عملیات حرارتی آنیل.
  • عملیات حرارتی سخت کاری.
  • عملیات ساچمه زنی.

که در ادامه درباره هریک به طور مختصر شرح داده می شود.

عملیات حرارتی آنیل:
در عملیات حرارتی آنیل، نیاز است که مقاطع فولادی SPK که عملیات نورد بر روی آنها صورت گرفته، ابتدا تحت عملیات حرارتی آنیل قرار گرفته سپس وارد مراحل ماشین کاری یا سخت کاری شوند.

عملیات حرارتی سخت کاری:
پس از انجام عملیات حرارتی آنیل، نوبت به انجام عملیات حرارتی سخت کاری می رسد. انجام این عملیات سخت کاری بر روی فولاد SPK در چند مرحله انجام می شود.

فولاد SPK در برابر حرارت دهی سریع و نامنظم دارای حساسیت است، بنابراین ابتدا تا دمای 815 درجه سانتی گراد پیش گرم می شود.

این فولاد در برابر شیب های حرارتی بالا به راحتی ترک برداشته می شود همچنین دارای هدایت حرارتی پایینی می باشد به همین جهت جذب گرما بایستی به آرامی توسط آنها انجام شود.

در این قسمت عملیات آستنیته کردن در دو مرحله انجام می شود.

  • مرحله ی اول این عملیات حرارتی در دمای حدود 960 تا 970 درجه در حمام نمک مذاب انجام می شود.
  • مرحله ی دوم این عملیات حرارتی در دمای 980 تا 990 درجه در کوره و با اتمسفر کنترل شده انجام می شود.

پس از پایان این مرحله، فولاد لازم است در روغن کوئنچ شود.

در این مرحله میزان سختی قطعه بین 63 تا 65 RC می رسد. البته این سختی حاصل از کوئنچ تابع دمای عملیات آستنیته کردن است. البته بیشترین مقدار سختی در دمای 980 درجه به وجود می آید.

در نهایت فولاد تحت عملیات حرارتی تمپر قرار می گیرد. انجام این عملیات حرارتی به علت به دست آوردن میکروساختار مارتنزیت بازپخت شده است.

عملیات ساچمه زنی:
انجام عملیات ساچمه زنی به عنوان یک عملیات سطحی می باشد که عمر خستگی فلزات را تا حد بسیار زیادی افزایش می دهد.

در واقع افزایش مقاومت خستگی فولادها با افزایش استحکام کششی آنها مرتبط است، بنابراین نتیجه ی غیرمستقیم عملیات ساچمه زنی شرایط سایشی و چقرمگی شکست فولاد آلیاژی SPK می باشد.

کشتیرانی
حمل زمینی
وانت
حمل هوایی
مشاوره و اجرا صادرات واردات ترخیص
نظر شما
نام و نام خانوادگی:

شماره تماس (نمایش داده نمی شود):

کد امنیتی: captcha

متن پیام: (نظر شما پس از بررسی منتشر خواهد شد)


مطالب مرتبط:
مخفی کردن >>