در صنعت ساختمان سازی یکی از مصالح که نقش مهمی در اسکلت بندی ساختمان دارد، میلگرد میگویند.
از فولادهای دایره ای، مقاطعی تشکیل می شود که قطر و عرض متفاوتی دارد، به این مقاطع میلگرد گفته می شود.
عموما میلگرد دارای قطر استاندارد بین 6 تا 60 میلی متر می باشد اما قطر بین 6 تا 32 میلی متر در ایران به راحتی در دسترس می باشد.
البته میلگرد در قطرهای بزرگ تر نیز تولد می شود که بایستی به درخواست درخواست کننده صورت می گیرد.
طول معمولی میلگرد 12 متر و شاخه ای می باشد اما به صورت کلاف نیز تولید می شود.
شیوه های برش میلگرد:
برای برش میلگرد دو روش موجود می باشد که شامل
می باشد. که هرکدام دارای دستگاه های متفاوتی می باشد که در ادامه به شرح هریک میپردازیم.
برش به روش سرد:
اگر برای میلگرد از روش برش سرد استفاده کنیم در کیفیت محصول تأثیر بیشتری داشته و خواص آن را بیشتر حفظ می کند.
روش سرد خود به وسیله ی دستگاه های متفاوتی انجام می شود که این دستگاه ها شامل:
ابتدا باید به وزن میلگرد برای استفاده از روش سرد توجه کرد و متناسب با وزن، سایز و ابعاد آن، بهترین روش برای میلگرد را برگزید.
روش برش سرد به گونه ای می باشد که حرارت به صورت مستقیم با میلگرد در تماس نمی باشد و به اندازه های دلخواه کالا برش داده می شود.
استفاده از روش سرد برای برشکاری شامل مزایایی چون:
علاوه بر مزایای ذکر شده در بالا استفاده از روش سرد نیز دارای معایبی می باشد که از جمله این معایب مباحث اقتصادی و هزینه هایی در پی دارد به عنوان مثال روش سرد نیازمند دستگاه است که دستگاه ها هزینه هایی دارند.
برای نگهداری و سرویس های دوره ای ابزار آلات برشکاری هزینه هایی باید انجام شود.
برای انجام روش سرد نیاز به نیروی متخصص و تکنسین وجود دارد.
دستگاه برش واتر جت:
در این روش برای برش مواد سخت به وسیله ی موتورهای پرفشار آبی عملیات برش انجام می شود.
البته از این روش بیشتر برای برش سنگ استفاده می شود و برای برش میلگرد و فلزات دیگر استفاده چندانی ندارد اما برای برش مواد سخت به خوبی عمل می کند.
برش با دستگاه واترجت به دلیل مزایایی چون
و غیره باعث شده در مدت محدود طرفداران زیادی داشته باشد.
دستگاه برشی اره نواری:
این دستگاه قطعات ضخیم را با دقت بالا برش می دهد. دستگاه اره نواری شامل مزایایی چون
فرآیند کار اره نواری به صورتی است که ابتدا به کمک الکتروموتور، اره نواره محورهای خود را بر چرخش در می آورد. قطعه با استفاده از جک هیدرولیکی حرکت داده می شود تا برش کاری انجام شود.
دستگاه برشی اره دیسکی:
دستگاه اره دیسکی جایگزین دستگاه پر خطر اره آتشی می باشد همچنین از کیفیت و امنیت بیشتری برخوردار می باشد.
دستگاه اره دیسکی به علت تیغ های متنوعی که دارد به راحتی می تواند فلزات را برش دهد.
دستگاه برشی اره دستی:
ساده ترین و قدیمی ترین وسیله برای برش میلگرد، استفاده از دستگاه برش اره دستی می باشد.
اره ها دارای دندانه های متفاوتی می باشد البته سایزهای این اره ها یکسان است.
اره ها دارای دندانه های ریز و درشت می باشد در صورتی که سایز میلگرد بزرگ باشد با اره های دندانه درشت و اگر میلگرد نازک باشد با اره های دندانه ریز برش داده می شود.
هنگام استفاده از این دستگاه نیروی دست انسان بسیار اهمیت دارد و قطعات به دو قسمت مساوی تقسیم می شود.
نکته ی حاءز اهمیت است که هنگام استفاده از این دستگاه بایستی از لوازم و تجهیزات ایمنی استفاده شود چون خطرات زیادی چون احتمال تاب برداشتن یا شکستن تیغه و غیره در حین کار وجود دارد.
دستگاه برشی اره لنگ:
دستگاه برشی اره لنگ ضایعات زیادی تولید می کند و از دقت کمتری برخوردار می باشد.
عملکرد این دستگاه در هنگام برش به وسیله ی عقب و بالا رفتن قطعه انجام می شود و به همین علت نسبت به دیگر دستگاه ها کمتر استفاده می شود.
برش به روش برش گرم:
برای استفاده از روش برش گرم دما تا نقطه ذوب بالا برده می شود تا مولکول های فلز از هم جدا شوند.
روش گرم خود به وسیله ی دستگاه های متفاوتی انجام می شود که این دستگاه ها شامل:
استفاده از روش برش گرم دارای مزایایی می باشد که این مزایا شامل:
علاوه بر مزایایی که در بالا ذکر کردیم برس به روش گرم دارای معایبی نیز می باشد که این معایب شامل:
دستگاه برشی پلاسما:
این دستگاه با استفاده از مشعلی که در خود دارد با سرعت زیاد و به صورت فشرده گاز را خارج می کند.
دمیدن این گاز سبب می گردد که بین نازل و قطعه کار یک قوس الکتریکی ایجاد شود که باعث شود گاز حالت پلاسمایی پیدا کند.
بر روی فلزات متمرکز حرارتی حدود 25000 درجه سانتی گراد اجرا می شود تا نقطه ی مدنظر بر روی محصول ذوب شود.
از این دستگاه می توان به روش دیگری استفاده کرد ولی به علت معایبی چون خطا احتمال برق گرفتگی و تشعشعات زیاد رادیویی دارد استفاده نکنند.
دستگاه تیغ اره دیسکی آتشی:
هنگام استفاده از این دستگاه در محل برش حرارت زیادی ایجاد می شود مه سبب جدا شدن قطعات می شود.
این دستگاه به علت دقت و سرعت بالایی که دارد بر روی ساختار مولکولی آهن آلات تغییرات کمتری به وجود می آورد.
تیغ موجود بر روی این دستگاه تقریبا 45000 هزار دور در دقیقه میچرخد همچنین برای حرکت و برش کاری محصول به کمک اپراتور نیاز می باشد.
این دستگاه خطر بسیار زیادی (چون شکسته شدن تیغه اره) برای اپراتور دارد به همین علت از این دستگاه برای برش استفاده نمی شود.
دستگاه برش لیزری:
در دستگاه برش لیزری برای سوزاندن و ذوب کردن استفاده می شود که کمترین آسیب به فلزات در روش برش لیزری به برش گرم دارند.
لیزرها انواع مختلفی چون فیبری، گازی، جامد، شیمیایی و غیره دارند که در این موارد ذکر شده برای صنعت فقط از لیزرهای جامد و گازی استفاده می شود.
|
|
|
|
| نماد اعتماد الکترونیک | نشان ملی ثبت | گواهی شامد ارشاد |
© کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به داده پردازان هومان پویان می باشد.
