اپلیکیشن زینگ | باربری آنلاین
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل

تماس تلفنی
 
گفتگو آنلاین
 
دانلود زینگ
خانه دانلود اپلیکیشن زینگ آشنایی با زینگ فروشگاه خدمات اطلاعاتی همکاری با ما تماس با ما
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل کشوری

تماس تلفنی

گفتگو آنلاین

دانلود زینگ

جستجو
کشتیرانی
حمل زمینی
وانت
حمل هوایی
مشاوره و اجرا صادرات واردات ترخیص

همان طور که میدانید، عموماً ورق به دو روش نورد سرد و نورد گرم تولید می شود. شناخت ورق نورد سرد و گرم، برای مصرف کنندگان دغدغه ساز است.

تفاوت_ورق

به شکل دهی فولاد، نورد گفته می شود. نورد با عبور فولاد در دمای مشخص از میان تعدادی غلتک انجام می گیرد.

مقاطع فولادی مختلف، مانند تیرآهن، نبشی، سپری و ورق با نورد سرد و گرم تولید می شود. در این مقاله قصد داریم شما را با تفاوت های نورد گرم و نورد سرد آشنا کنیم.

عملیات نورد گرم در دمای بالای 926 درجه سیلسیوس و یا 1200 درجه سانتی گراد انجام می گیرد. این دما بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد است.

فولاد در دمای بالا، به راحتی شکل می پذیرد و فرم دهی می شود. به طوری که ابعاد و طول آن تغییر می کند.

  • مزایای نورد گرم.
  • انعطاف پذیری گسترده.
  • جوش پذیری بالا.
  • استفاده در صنایع مختلف مانند مقاطع فولادی ساختمان سازی، ساخت ریل قطار، ساخت تیرآهن و غیره.
  • تولید قطعات با ابعاد بزرگ تر.
  • قیمت کمتر محصولات.
  • فرایند تولید آسان.

معایب نورد گرم:

  • کیفیت پایین محصولات نسبت به نورد سرد.
  • عدم کنترل تغییر سایز.
  • کاربرد ورق نورد گرم.
  • ساختمان سازی و سوله سازی.
  • خودروسازی.
  • حمل و نقل.
  • کشتی سازی.
  • کشاورزی.
  • ماشین آلات سنگین.
  • مخزن سازی.

عملیات نورد سرد مانند عملیات نورد گرم است. فقط با این تفاوت که در نورد سرد عملیات بیشتری انجام می شود.

در عملیات نورد سرد محصول را تا دمای معمولی اتاق پایین می آورند. در این شیوه ورق با ابعاد دقیق تر و با کیفیت بهتری تولید می شود.

ورق هایی که ضخامت آنها با نورد سرد کاهش پیدا می کند، کیفیت مناسب تری دارد و از لحاظ ظاهری هم با کیفیت هستند.

ورق هایی که با نورد سرد تولید می شود، درصد کربن کمتری دارد به همین علت انعطاف پذیری آن بیشتر است.

مزایای نورد سرد:

  • مقاومت فوق العاده در برابر فشار بالا.
  • ساخت مصالح با کیفیت بالا و متریال کمتر.
  • تنوع بالا در رنگ.
  • تنوع بالا در اندازه.
  • استحکام گسترده.
  • معایب نورد سرد.
  • قیمت بالای ورق سرد.
  • فرایند ساخت دشوار و پیچیده.
  • برش کاری سخت.
  • کاربرد ورق نورد سرد.
  • خودروسازی.
  • لوازم خانگی.
  • مبلمان اداری.
  • ساخت انواع قفسه.
  • ساخت پانل های غیرقابل انعطاف.
  • مصالح ساختمانی.
  • پوشش سقف شیروانی.

بخش های مختلف خط نورد:

  • ریخته گری: شمش ها به طول 10 و ضخامت 20 سانتی متر تولید می شود.
  • کوره پیش گرم: در این مرحله شمش به دست آمده را به حدی حرارت میدهیم که همه ی قسمت های شمش به طور یکنواخت گرم شود.
  • نورد گرم: شامل دو قسمت نورد گرم رافینگ و نورد گرم فینیشینگ می شود.
  • اسید شویی: برای افزایش کیفیت سطح و آماده شدن پوسته زدایی می شود.
  • نورد سرد: بعد از مرحله اسیدشویی، کویل برای افزایش کیفیت سطح، کاهش ضخامت و دستیابی به خواص مکانیکی، وارد خط نورد سرد می شود.
  • آنیلینگ: برای افزایش خواص مکانیکی فلز، و رسیدن به محصول یکنواخت تر عملیات آنیلینگ انجام می شود.
  • تمپر میل: برای تغییر شکل های ناخواسته و تولید ورق با ضخامت بیش از 0.5 میلی متر وارد این بخش می گردد.

نورد گرم چیست؟
عملیات نورد گرم در دمای بالای 926 درجه سیلسیوس و یا 1200 درجه سانتی گراد انجام می گیرد. این دما بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد است.

نورد سرد چیست؟
عملیات نورد سرد مانند عملیات نورد گرم است. فقط با این تفاوت که در نورد سرد عملیات بیشتری انجام می شود.

در عملیات نورد سرد محصول را تا دمای معمولی اتاق پایین می آورند. در این شیوه ورق با ابعاد دقیق تر و با کیفیت بهتری تولید می شود.

کشتیرانی
حمل زمینی
وانت
حمل هوایی
مشاوره و اجرا صادرات واردات ترخیص
نظر شما
نام و نام خانوادگی:

شماره تماس (نمایش داده نمی شود):

کد امنیتی: captcha

متن پیام: (نظر شما پس از بررسی منتشر خواهد شد)


مطالب مرتبط:
مخفی کردن >>