اپلیکیشن زینگ | باربری آنلاین
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل

تماس تلفنی
 
گفتگو آنلاین
 
دانلود زینگ
خانه دانلود اپلیکیشن زینگ آشنایی با زینگ فروشگاه خدمات اطلاعاتی همکاری با ما تماس با ما
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل کشوری

تماس تلفنی

گفتگو آنلاین

دانلود زینگ

جستجو
کشتیرانی
حمل زمینی
وانت
حمل هوایی
مشاوره و اجرا صادرات واردات ترخیص

همان گونه که در مقاله ی برشکاری ورق فلزی و معرفی انواع آن شرح دادیم یکی از جدیدترین روش های برشکاری در صنعت که برای ضخامت های 10 تا 25 میلی متر مورد استفاده قرار می گیرد برشکاری ورق با لیزر می باشد.

برشکاری_ورق

مزیت استفاده از برش لیزری سهولت آن می باشد به طوری که بدون نیاز به اپراتور به آسانی انجام میپذیرد.

برشکاری لیزری فرآیندی گرمایی می باشد که از یک اشعه لیزر برای ذوب ماده در یک ناحیه استفاده می شود.

در منبع تولید لیزر یک پرتوی لیزر که نادیدنی است، ایجاد می شود همچنین توسط آینه ها به سمت نازل برش هدایت و توسط یک لنز متمرکز می شود.

معرفی برشکاری لیزری:
برای اینکه نقطه کانونی پرتو را بتوان در ارتفاع مناسب دریافت کرد، فاصله لنز نسبت به ورق قابلیت تنظیم دارد.

دمای قطعه کار به سرعت توسط پرتوی قوی نور بالا رفته و ماده را ذوب می کند.

لیزرهای مورد استفاده در برشکاری:
برای برش لیزری، لیزرهای بسیاری با طول موج های مخصوص مورد استفاده قرار می گیرد که پرتو را برای ذوب ماده با شدت کافی بر یک نقطه کوچک متمرکز می کند.

  • لیزر گازی CO2.
  • لیزر پایه جامد Nd: YAG.
  • لیزر Fiber.

لیزر فیبر کیفیت اشعه، توان لیزر و شدت اشعه خوبی فراهم می کند همچنین جدیدترین عضو خانواده لیزر می باشد.

لیزر فیبر به نظر می رسد که می تواند کاربرد گسترده ای در چشم انداز آینده برش لیزری داشته باشد.

پارامترهای فرآیند برشکاری ورق با لیزر:
فرآیند برشکاری ورق با لیزر شامل پارامترهای موثری می باشد که به صورت زیر دسته بندی می شود:

  • پارامترهای برشکاری ورق با لیزر.
  • پارامترهای فرایند.
  • پارامترهای ماده تحت برش.

پارامترهای برشکاری ورق با لیزر:
پارامترهای برشکاری ورق با لیزر به شرح زیر می باشد:

  • توزیع پرتو.
  • کیفیت پرتو.
  • پالسی یا پیوسته بودن.
  • طول موج.
  • قطبش.
  • توان.

پارامترهای فرآیند:

  • هندسه نازل برش.
  • سرعت برش.
  • مسیر و طرح برش.
  • فاصله نازل برش از سطح ورق.
  • اپتیک ( لنزها)
  • گاز محافظ و فشار آن

پارامترهای ماده تحت برش:

  • ضریب جذب پرتو.
  • نقطه ذوب.
  • کیفیت سطح.
  • ضخامت.
  • جنس.
  • خواص حرارتی.

مزایای برشکاری ورق با لیزر:
برشکاری ورق با لیزر شامل مراحل زیر می باشد:

برشکاری لیزر در مقایسه با روش های دیگر سرعت بالایی دارد.
به عنوان مثال لیزر CO2، 1500 وات فولاد نرم با ضخامت 2 میلی متر را می تواند با سرعت 7.5 متر بر دقیقه برش بدهد.

اجزای برش در اکثر مواقع بدون هیچ عملیات اصلاحی می تواند بلافاصله بعد از برش آماده کار باشد.
پهنای برش بین 0.1 تا 1 میلی متر می باشد به همین جهت بسیار باریک است.

توسط ماشین های CNC فرآیند به طور کامل قابل کنترل می باشد. به عنوان مثال تغییر عملیات برش از محصولی که از جنس فولاد می باشد به محصول دیگری از جنس پلیمر به سرعت انجام می شود.

برش لیزر یک فرآیند حرارتی که منطقه حقیقی که در آن توسط لیزر گرم می شود بسیار کم می باشد.

منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) بسیار کوچک است و در آن از اعوجاج اجتناب می شود.

برشکاری ورق با لیزر فرآیندی بدون تماس می باشد بدین منظور که قطعه کار زیر پرتو موقعیت دهی شده و نیازی به گیره بندی پیچیده ندارد.

در این فرآیند مواد بسیار نرم و انعطاف پذیر با دقت بالا می توانند بریده شده و در حین کار جا به جا نشود.

مزیت این فرآیند در این است که دورریز مواد در آن می تواند بسیار کم باشد و در بعضی موارد ممکن است هیچ دور ریزی بین قطعات مجاور نباشد.

مزایای برشکاری ورق با لیزر:
دو علت کم بودن دور ریز مواد در این فرآیند به شرح زیر می باشد:

  • باریکی عرض شیار و عدم وجود نیروهای مکانیکی بر روی ورق تحت برش.
  • طراحی و چینش قطعات تولیدی بر روی ورق می تواند بسیار نزدیک به یکدیگر باشد.
  • در این فرآیند هزینه کارکرد و عملیات دستگاه کم است همچنین این روش نیازی به تیغه یا ابزار خاص گران و مصرف شونده ای ندارد.
  • این فرآیند به دلیل تمیزی محیط کار و کارایی بالا طرفداران زیادی داشته و همچنین قابلیت رقابت شدید با روش های تولیدی دیگر دارد.
  • فرآیند برشکاری لیزر نسبت به روش های برش دیگر مکانیکی امنیت خوبی دارد.

دلایل استفاده از روش برشکاری لیزر:
بزرگ ترین دلایل استفاده از لیزر در صنعت برشکاری که شامل:

  • دقت ابعادی بالا.
  • غیر تماسی بودن فرآیند.
  • محدوده گسترده ضخامت ورق.

فرآیند برشکاری لیزر را می توان با سیستم های کنترل برون خطی شش محوره سه بعدی یا سه محوره صفحه مسطح به صورت اتوماتیک انجام داد.

برش لیزر به علت وجود وسایل گرمای ورودی، چهارگوش ماندن لبه ها و بهبود دقت جایگزین روش های دیگری مانند برش اکسیژن و پلاسما می شود.

با استفاده از فرآیند برش کاری لیزر می توان فولادهای

  • مواد ترموپلاستیک.
  • منگنز با ضخامت 20 میلی متر.
  • آلیاژی کربن.
  • مواد فلزی غیر آهنی.
  • آلومینیوم تا ضخامت 10 میلی متر.

و همچنین محدوده وسیعی از مواد غیر فلزی را برش داد.

در این فرآیند بعد از برش نیازی به پرداخت سطح نیست و کیفیت سطح بسیار بالا می باشد و در برش های پیچیده و ساده انعطاف پذیری زیادی دارد.

در فرآیند برشکاری لیزر به علت پایین بودن گرمای ورودی به فلز پایه تغییرات کم می باشد.

فرآیند برش کاری لیزر در مقایسه با برش پلاسما دقت بسیار زیادی دارد.

برشکاری لیزر یک روش برشکاری حرارتی می باشد. در این فرآیند هدف از بخار کردن ماده با سرعت بالا و برای ایجاد حداقل تأثیر در قطعه کار منطقه ای کوچک گرمادهی انجام می شود.

تابش باریکه لیزر اگر طوری باشد که دمای ماده به نقطه جوش خود برسد، مقادیری از مواد روی سطح ممکن است تبخیر شود.

کشتیرانی
حمل زمینی
وانت
حمل هوایی
مشاوره و اجرا صادرات واردات ترخیص
نظر شما
نام و نام خانوادگی:

شماره تماس (نمایش داده نمی شود):

کد امنیتی: captcha

متن پیام: (نظر شما پس از بررسی منتشر خواهد شد)


مطالب مرتبط:
مخفی کردن >>