امروزه در پروژه های بزرگ و کوچک بسیاری اعم از پروژه های ساختمانی، صنعتی، تجاری و غیره از انواع فلزات در شکل های مختلف استفاده می شود.
به همین ترتیب، لازم است بیشتر افرادی که پیمانکار یک پروژه هستند با خصوصیات انواع فلزات آشنا باشند تا بتوانند بهترین فلز با خصوصیات مناسب را انتخاب کنند.
در صورتی که فلزات به طور صحیح انتخاب نشوند، پس از پایان پروژه، عواقب سختی گریبان گیر افراد خواهد شد.
به عنوان مثال لازم است که فلز انتخاب شده نسبت به تغییرات دمایی موجود در پروژه به اندازه کافی مقاوم نباشد و تغییر شکل می دهد.
به همین ترتیب، لازم است که به صورت کاملا حرفه ای و مهندسی شده به انتخاب فلز مورد نیاز بپردازیم تا از خسارات احتمالی جلوگیری کنیم.
در حال حاضر یکی از پرکابردترین فلزات، ورق نسوز می باشد. در این مطلب قصد داریم که شما همراهان گرامی را با این فلز و کاربردهای آن آشنا کنیم.
در حالت کلی می توان گفت که اصطلاح فلز نسوز برای توصیف مجموعه ای از عناصر فلزی استفاده می شود که از نقطه ذوب فوق العاده بالایی برخوردار می باشند. این مواد در برابر سایش، خوردگی و تغییر شکل از مقاومت بالایی برخوردار می باشند.
این خصوصیات فوق العاده باعث شد که ورق آهن نسوز به مصالحی بسیار کاربردی در پروژه های بزرگ و کوچک تبدیل شود.
ورق آهن نسوز از طیف گسترده ای از محصولاتی با ویژگی ها و کاربردهای متفاوت تشکیل شده است. به عنوان مثال زمانی که شما سوار بر یک خودرو می شوید، قطعات زیادی از فلز نسوز به صورت برش خورده و رنگ شده در خودرو وجود دارند.
ورق آهن نسوز:
فرآیند تولید این نوع ورق بسیار پیچیده می باشد. حتی گاهی مهندسینی که با یک یا پند نوع فلز نسوز کار می کنند، متوجه نمی شوند که فرآیند استخراج، پردازش و تشکیل این نوع فلز به چه صورت بوده است.
با این حال در همه فلزات نسوز یک ویژگی مشترک وجود دارد. نقطه ذوب فوق العاده از ویژگی کلیه فلزات و محصولات فولادی نسوز می باشد.
بر فرض مثال می توان گفت که تنگستن در دمای 3410 درجه سانتی گراد یعنی 6170 درجه فارنهایت ذوب می شود.
این مقدار دو برابر آهن می باشد و ده برابر نقطه ذوب سرب نیز هست. در جدول شیمی مندلیف، همه این فلزات در یک بخش از جدول می باشند.
با اینکه 12 نوع فلز نسوز در جدول مندلیف مشخص شده است، اما تنها 5 آلیاژ به صورت گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. این پنج فلز عبارتند از تنگستن، مولیبدن، نیوبیوم، تانتالوم و رنیوم.
کلیه این فلزات نسوز به غیر از رنیوم از ساختار مکعب بدون محور برخوردار می باشند. به جز این مورد، ورق آهن های نسوز از شباهات زیادی برخوردار می باشند.
همه این فلزات نسوز به جز رنیوم دارای ساختار مکعب بدون محور هستند. علیرغم این واقعیت انواع ورق آهن نسوز دارای شباهت های زیادی هستند اما از نظر کیفیت مانند ویژگی چگالی، مقاومت در برابر سایش و خوردگی هر کدام از این فلزات نسوز دارای ویژگی های خاص خود می باشند.
بسیاری از این ویژگی ها کاملاً منحصر به فرد بوده و در فلزات دیگر یافت نمی شوند.
نحوه تولید ورق آهن نسوز:
با وجود نقطه ذوب بالا در ورق آهن نسوز، چگونه بسیاری از وسایل را با آن می سازند؟
پیش از این اشاره کردیم که از فلزات نسوز در اتومبیل سازی به وفور استفاده می شود. در این جا این سوال پیش می آید که با توجه به دمای ذوب بسیار بالای این فلزات، چگونه از آن در موارد مختلف استفاده می شود؟
برای جواب دادن به این سوال لازم است بگوییم که فلزات نسوز از کنسانتره های سنگ استخراج می شوند. پس از آن به صورت مواد شیمیایی فرآوری شده و در گام بعدی به پودر تبدیل می شوند.
پس از این مرحله، پودرها را باید در قالب های مختلفی ریخته و دوباره آن ها را منسجم و به شکل دلخواه در آوریم.
پخت این پودرها شامل گرم شدن درون قالب برای مدت زمانی طولانی می باشد. در زیر گرما، ذرات پودر شروع به اتصال می کنند و در نهایت یک قطعه جامد را تشکیل می دهند.
پخت می تواند فلزات را در دمای پایین تر از نقطه ذوب آن ها نیز پیوند دهد. این یک مزیت قابل توجه هنگام کار با فلزات نسوز است.
بنابراین نقطه ذوب بالای این فلزات و سهولت واکنش اکسیداسیون آن ها (ترکیب فلز با اکسیژن هوا) در دمای بالا باعث می شود که متخصصین از پودر این فلزات برای کارهای مختلف استفاده کنند و مانند فلزات دیگر به صورت ریخته گری مورد استفاده قرار نمی گیرند.
علم متالورژی پودر مدرن در واقع در اوایل دهه 1900 و هنگامی که رشته های لامپ رشته ای از پودرهای تنگستن ساخته شدند ابداع شد و بعد از آن کاربرد فراوانی داشت.
از همان ابتدا که دانشمندان کشف کردند چگونه می توانند از فلزات نسوز در تولیدات خود استفاده کنند ابزارهای برش را ساختند که یکی از بهترین کاربردهای این نوع فلزات می باشند.
ویژگی های فولاد نسوز:
دیگر فلزات نسوز نیز مانند تنگستن دارای نقطه ذوبی بالاتر از 3632 درجه فارنهایت (2000 درجه سانتی گراد) هستند.
نقطه ذوب بالای فلزات نسوز و مقاومتشان در برابر خوردگی و فرسایش آن ها را به فلزات بسیار عالی برای برش تبدیل کرده است.
فلزات نسوز همچنین در برابر شوک گرمایی بسیار مقاوم هستند، به این معنی که گرم شدن و سرمایش مکرر به راحتی باعث انبساط، فشار و ترک خوردگی آن ها نمی شود.
این نوع فلزات دارای چگالی بالا (سنگین) و همچنین خاصیت هدایت الکتریکی و حرارتی خوبی هستند، اما همان طور که در قسمت قبلی هم گفتیم به طور خاص این ویژگی ها در هر کدام از آن ها متفاوت است.
پودرهای فلزی در اندازه ها و فرم های خاصی تولید می شوند، سپس مخلوط شده تا مخلوط تهیه شده قبل از فشرده و پخته شدن خواص مورد نیاز را ایجاد کند.
پودرهای کاربید:
یکی از اولین مصارف ورق آهن نسوز در اوایل قرن بیستم با تولید کاربیدهای سیمان شده به وجود آمد. Widia، اولین کاربید تنگستن تجاری تولید شده، توسط شرکت Osram آلمان بود و در سال 1926 به بازار عرضه شد.
این تولید شگفت انگیز منجر به انجام آزمایشات بیشتر با فلزات مشابه سخت و مقاوم در برابر سایش شد و در نهایت کاربیدهای متخلخل مدرن نیز تولید شدند. در تولید محصولات مواد کاربیدی اغلب از مخلوط پودرهای مختلف استفاده می شود.
این فرآیند مخلوط سازی امکان بهره گیری از خواص مفید فلزات مختلف را در کنار هم فراهم می کند، در نتیجه مواد تولیدی کیفیت خیلی بالاتری از موادی دارند که تنها از یک فلز نسوز خاص تشکیل می شود.
به عنوان مثال، پودر اصلی Widia دارای 15٪ کبالت می باشد. آلیاژها و کاربیدهای مبتنی بر فلز نسوز تقریباً در همه صنایع عمده از جمله الکترونیک، هوافضا، خودرو، مواد شیمیایی، معدن، فناوری هسته ای، فرآوری فلزات و پروتزها استفاده می شود.
مصارف فولاد نسوز:
کاربردهای تائید شده فلزات نسوز توسط انجمن فلزات نسوز جهانی برای هر فلز به صورت مشخص شامل موارد زیر است:
فلز تنگستن:
فلز مولیبدن:
کاربید تنگستن سیمانی:
فلز تانتالوم:
راهنمای خرید ورق آهن نسوز:
در حال حاضر کارخانه های زیادی در ایران ورق آهن نسوز تولید می کنند. امروزه بسیاری از کارخانه ها و تولید کننده های معتبر داخلی و خارجی محصولات خوبی تولید می کنند.
ورق فولادی نسوز در شکل های متفاوت و با ضخامت های مختلف کاربردی به شکل رول، شیت و فابریک تولید و در بازار عرضه می شوند.
تمامی این فلزات ورقه ای نسوز در آزمایشگاه های معتبر کنترل کیفیت به لحاظ ویژگی های مختلف آنالیز و بررسی شده و بعد به مصرف کننده ارائه خواهد شد.
شما می توانید به عنوان خریدار بعد از استعلام قیمت ورق آهن نسوز، موارد مورد نیاز را سفارش داده و یک پیش فاکتور از کارشناسان کارخانه مورد نظر تقاضا کنید.
آن ها ضمن ارائه پیش فاکتور نحوه پرداخت و تحویل ورقه های آهن نسوز خواسته شده را برای شما توضیح خواهند داد.
دقت کنید که مشخصات فنی هر محصول مانند سایز، حالت، استاندارد و قیمت در لیست استعلام موجود می باشد و وظیفه شماست که با دقت آن ها را بررسی و بهترین مورد را انتخاب نمایید.
همان طور که ملاحظه کردید ورق آهن نسوز با آلیاژهای مختلف فلزات نسوز به صورت تنها یا ترکیبی از این فلزات ساخته شده و مصارف بسیار گسترده ای دارند.
همچنین هر کدام از فلزات نسوز ویژگی های منحصر به فردی نیز دارند؛ بنابراین مهندسین متالوژی باید به طور دقیق همه آن ها را بررسی کنند تا بتوانند تشخیص دهند در هر پروژه بر اساس نوع بهره برداری از آن پروژه بهتر است چه نوع فلزی را استفاده کنند.
|
|
|
|
| نماد اعتماد الکترونیک | نشان ملی ثبت | گواهی شامد ارشاد |
© کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به داده پردازان هومان پویان می باشد.
