فرکانس امواج صوتی (معمولاً 20، 30 یا 40 کیلوهرتز)، فشار وارده برای حفظ پوزیشن مواد و زمان مورد نیاز برای اعمال لرزش های فراصوت (اصطکاک یک ثانیه تا بیش از یک ثانیه).
جوشکاری فراصوتی در مقایسه با روش های سنتی از مزایای بیشتری برخوردار است.
برای مثال، جوشکاری فراصوتی در دمای کمتری انجام می شود؛ از این رو، دیگر نیازی به مصرف مقادیر قابل توجه سوخت یا انرژی برای رسیدن به دماهای بسیار بالا نیست.
این امر باعث کاهش هزینه های فرآیند و افزایش سرعت و امنیت آن می شود.
از سوی دیگر، جوشکاری فراصوتی در کسری از ثانیه تمام می شود؛ پس زمان کمتری برای جوش مواد نیاز خواهید داشت.
می توان گفت جوش های تشکیل شده با جوشکاری فراصوتی نسبت به چسب بسیار سریع تر و مقاوم تر هستند.
برای مثال، کلیدهای هوشمند خودروها دارای نوعی تراشه ترانسپوندر هستند که برای استارت خوردن ماشین ضروری است.
برای ساخت این کلیدها، انتهای یک کلید پایه و تراشه در نیمی از قسمت پلاستیکی کلید هوشمند قرار می گیرند؛ نیم دیگر بر روی آنها قرار گفته و به نیمه اول متصل می شود.
معمولاً از چسب برای اتصال دو نیمه کلید مورد استفاده قرار می گیرد، لیکن زمان زیادی برای تکمیل فرآیند پیوند نیاز است.
ساخت همین کلید را می توان با استفاده از جوشکاری فراصوتی در کمتر از یک ثانیه به اتمام رساند.
در مقایسه با دیگر روش های جوشکاری، جوشکاری فراصوتی نیازی به شعله ندارد و در نتیجه، امنیت بیشتری دارد.
کارکنان در معرض گازهای قابل اشتعال و حلال های مضر قرار نمی گیرند. در صنایع الکترونیک، سیم های مسی را معمولاً با استفاده از لحیم به چرخه مدار وصل می کنند.
با استفاده از جوشکاری فراصوتی می توان این اتصال را با سرعت بسیار بالا و بدون تنفس گازهای سمی لحیم برقرار کرد.
هر چند امکان دارد امواج فراصوت به شنوایی کارکنان آسیب برسانند، با این حال به راحتی می توان از این واقعه جلوگیری کرد.
در این صورت می توان دستگاه جوشکاری فراصوتی را در جعبه های امن قرار داد و یا از محافظ گوش استفاده کرد.
|
|
|
|
| نماد اعتماد الکترونیک | نشان ملی ثبت | گواهی شامد ارشاد |
© کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به داده پردازان هومان پویان می باشد.
