اپلیکیشن زینگ | باربری آنلاین
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل

تماس تلفنی
 
گفتگو آنلاین
 
دانلود زینگ
خانه دانلود اپلیکیشن زینگ آشنایی با زینگ فروشگاه خدمات اطلاعاتی همکاری با ما تماس با ما
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل کشوری

تماس تلفنی

گفتگو آنلاین

دانلود زینگ

جستجو
کشتیرانی
حمل زمینی
وانت
حمل هوایی
مشاوره و اجرا صادرات واردات ترخیص

رنگ کردن این محصول کمی دشوار است. این دشواری به این خاطر می باشد که سطح ورق صاف و صیقلی است و قرار گرفتن رنگ بر روی سطح صاف کمی سخت است.

انواع_ورق

همچنین خشک شدن رنگ بر روی آن نیازمند مهارت و انجام عملیات خاصی است.

قبل از توضیح مراحل رنگ زدن ورق ها باید این نکته را عنوان کرد که به دو صورت این محصولات رنگ آمیزی می شوند.

نوع اول در کارخانجات است که رنگ در کوره به صورت لایه ای و تمام اتوماتیک بر روی ورق ها پاشیده می شود و ورق ها از نظر ظاهری براق و درخشان می شوند.

نوع دوم رنگ آمیزی توسط انسان و به صورت دستی انجام می شود که در این مقاله آن را کامل توضیح خواهیم داد.

رنگ آمیزی ورق گالوانیزه:
مراحل زیر سازی و رنگ آمیزی:
1- روی سطح ورق باید تمیز و عاری از هرگونه مواد چربی باشد. باید بررسی کرد که بر روی ورق حفره یا سوراخی وجود نداشته باشد.

ابتدا روی سطح را با موادی که تمیز کننده باشد شست وشو می دهند، موادی مانند وایتکس تا بتواند مواد چربی را پاک کند.

2- بعد از آن ورق را کاملا خشک می کنند و با پارچه آن را تمیز می کنند. بر روی ورق ها زنگ سفیدی که مانند شوره است وجود دارد ( شوره سفید ورق گالوانیزه) که باید از طریق سمباده زدن آن ها را از بین ببرند.

سنباده را به صورت دورانی (دایره ای شکل) می کشند، این کار کمک می کند که تمامی سطوح یک دست و صاف شوند.

بعد از سنباده کشی باید یک پارچه خیس شده با آب گرم را بر روی ورق کشید تا تمامی رنگ های سنباده شده از بین بروند.

3- در مرحله بعدی؛ باید با یک ماده اسیدی که درصد کمی از خواص اسید را دارد، ورق را شستشو داد.

اصولا از سرکه سفید استفاده می کنند. سرکه سفید را روی ورق گالوانیزه با یک پارچه می کشند تا رنگ بر روی ورق به خوبی قرار بگیرد و سُر نخورد این کار باعث می شود که ورق زبر شود.

بعد از آن که، یکی دو ساعت از سرکه زدن گذشت ورق شروع به خوردگی (خورده شدن) می کند و رنگ های اضافی از آن پاک می شود.

این کار برای این است که رنگ بهتر بر روی ورق قرار بگیرد (در اصطلاح رنگ روی ورق خوب بخوابد). این مرحله نیاز به زمان دارد تا کاملا ورق خشکِ خشک شود.

4- سپس پرایمر پایه لاتکس با فرچه یا اسپری روی آن زده می شود.

اگر بخواهیم که ورق در برابر خش و خراش مقاوم باشد و در محیط های صنعتی یا باز استفاده شود باید یک لایه از پرایمرهای اپوکسی هم استفاده کرد.

5- بعد از زدن پرایمر می گذاریم که زمانی حدود دو تا شش ساعت بگذرد تا پرایمرها کاملا خشک شود.

نباید پرایمرها خیس باشند به این خاطر که اگر پرایمر خیس باشد مانع از چسبیدن رنگ به سطح می شود. 5 مرحله فقط برای زیرسازی نیاز است.

6- بعد از آن رنگ های مخصوص گالوانیزه را به عنوان لایه اول بر روی سطح می زنند تا خشک شود. این رنگ را با قلم مو، فرچه یا اسپری انجام می دهند.

بعد از چهار ساعت لایه دوم از رنگ های مخصوص را بر روی ورق می زنند تا کاملا آماده شود. برای ورق های گالوانیزه اصولا از دو لایه رنگ استفاده می کنند.

البته در صورتی که از رنگ های مخصوص گالوانیزه استفاده شود دو بار کفایت می کند.

7- وقتی که عملیات رنگ زدن به صورت کامل انجام شد و به ورق خشک شد ناظران کنترل کیفیت، نحوه رنگ آمیزی و پوشش رنگ را بررسی می کنند.

این نظارت شامل مواردی چون ضخامت رنگ، مطابقت رنگ با استانداردهای مخصوص، چسبندگی رنگ، کیفیت رنگ بر روی سطوح می باشد.

ناظران ورق ها را ابتدا با چشم غیر مسلح بررسی می کنند و بعد از آن ضخامت لایه رنگ آمیزی شده را براساس استاندارد DIN EN ISO 2360 تست می کنند و رنگ را بر اساس استاندارد ISO7724 مطابقت می دهند.

تست چسبندگی بر اساس استاندارد DIN EN ISO2409 انجام می شود. تست چسبندگی حساس ترین قسمت نظارت است.

نگرانی های اصلی از میزان چسبندگی رنگ را با روش های مختلف بررسی می کنند که از آن جمله روش Cross-cut می باشد.

(روش تست چسبندگی به این صورت است که در فواصل مشخص و معین به صورت عمود مقداری از رنگ را با نوار چسب جدا می کنند و مورد آزمایش قرار می دهند.)

در صورتی که همه مراحل مورد تایید قرار بگیرد ورق برای بسته بندی و عرضه در بازار آماده می شود.

کشتیرانی
حمل زمینی
وانت
حمل هوایی
مشاوره و اجرا صادرات واردات ترخیص
نظر شما
نام و نام خانوادگی:

شماره تماس (نمایش داده نمی شود):

کد امنیتی: captcha

متن پیام: (نظر شما پس از بررسی منتشر خواهد شد)


مطالب مرتبط:
مخفی کردن >>