اغلب خطوط لوله ای که امروزه در جهان تولید می شود از دستورالعمل انستیتوی آمریکای API تبعیت می کند.
برخی از دستورالعمل های این سازمان که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند به این شرح است:
الف) API Spec 5L:
این دستورالعمل اغلب لوله های درزجوش مستقیم و بدون درز که از فولادهای نوع A و B تولید می شوند را تحت پوشش قرار می دهد.
ب) api Spec 51X:
این دستورالعمل برای لوله های درزجوش مستقیم و بدون درز از جنس فولادهای X42 تا X70 مورد استفاده قرار می گیرد.
ج) API Spec 5LU:
این دستورالعمل برای لوله های بدون درز و درزدار از جنس فولادهای U80 و U100 استفاده می شود.
د) API Spec 5LS:
این دستورالعمل در مورد لوله های اسپیرال (درز جوش مارپیچی) از جنس فولادهای A، B، X42 و X70 به کار برده می شود.
علاوه بر استانداردهای API، استانداردهای بین المللی دیگری چون BS، AFNOR، JIS و … نیز جهت کنترل کیفی خطوط لوله اسپیرال مورد استفاده قرار می گیرد.
از جمله استانداردهایی که اغلب در کشور آلمان به کار برده می شود می توان به موارد زیر اشاره کرد:
لوله های درز جوش مستقیم و لوله های درزجوش اسپیرال دو روش عمده در تولید لوله های درزدار محسوب می شوند.
با توسعه فناوری طراحی و تولید لوله درزجوش اسپیرال امروزه لوله های قطور درزجوش اسپیرال به صورت اقتصادی تولید می شوند.
بنابراین گسترش تحقیقات بر روی لوله های درزجوش اسپیرال امری بدیهی است.
معرفی لوله درزجوش اسپیرال:
لوله درز جوش اسپیرال برای نخستین بار در سال 1877 تولید شد. این لوله ها معمولا دارای قطری بین 500 تا 3000 میلی متر و ضخامت دیواره حدودا 9 تا 25 میلی متر هستند.
طول آن ها 8 تا حدود 50 متر است. لوله های درزجوش اسپیرال در خطوط انتقال سیالاتی مانند نفت، گاز و آب و همچنین مصارف ساختمانی مانند تأسیس پل ها، ستون ها و دیگر سازه های لوله ای استفاده می شوند.
مراحل تولید لوله درزجوش اسپیرال به صورت باز کردن کلاف، صاف کردن و موج گیری ورق، اتصال ابتدای کلاف به انتهای کلاف قبلی، اصلاح لبه های ورق، عملیات تغییر شکل ورق، جوشکاری اتوماتیک داخل و سپس خارج لوله به روش جوشکاری زیر پودری، برش طولی با روش اکسی استیلن یا پلاسما با طول مشخص، تمیزکاری فلاکس و پودر سرباره، بازرسی چشمی درزجوش، بازرسی جوش به روش فلوئورسانس، تست آلتراسونیک، پخ زدن سر و ته لوله جهت جوشکاری در سایت، تست هایدروتست و رادیوگرافی درزجوش می باشد.
جوشکاری لوله درزجوش اسپیرال معمولا در ماشین شکل دهی پایان می یابد.
برای دست یابی به کیفیت جوش بهتر، رایج است که لبه های ورق بلافاصله پس از شکل دهی به وسیله جوش تک جوش داده می شوند.
سپس لوله به طول مورد نظر بریده و جوشکاری به وسیله جوشکاری زیر پودری نهایی می شود.
این روش تولید، روش تولید دو مرحله ای نامیده می شود.
|
|
|
|
| نماد اعتماد الکترونیک | نشان ملی ثبت | گواهی شامد ارشاد |
© کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به داده پردازان هومان پویان می باشد.
