آموزش اصول طراحی پایپینگ

کارخانه های فرآیندی، تأسیسات پیچیده ای هستند که از تجهیزات مختلف، سیستم های پایپینگ، ابزار دقیق، سیستم های الکترونیکی، کامپیوترها و سیستم های کنترل تشکیل می شوند.

طراحی_پایپینگ

طراحی پایپینگ، از فعالیت های مهم در ساخت این کارخانه ها از قبیل پالایشگاه، صنایع شیمیایی (نفت و گاز)، نیروگاه، کارخانجات غذایی، صنایع دارویی، مجتمع تصفیه (آب و فاضلاب) و صنایع کودسازی است.

در این بخش، به آموزش پایپینگ (اصول مقدماتی لوله کشی صنعتی) می پردازیم و شما را با روند این فعالیت مهم آشنا می کنیم.

هدف از طراحی پایپینگ کدام هستند؟
طراحی پایپینگ، فرآیند پیچیده ای است که به همکاری تیمی و موثر بین واحدهای مختلف یک پروژه نیاز دارد.

هدف از این طراحی، ساخت کارخانه مطابق با مشخصات مورد نظر کارفرما، الزامات ایمنی و پارامترهای اقتصادی است.

از دیگر اهداف طراحی سیستم های لوله کشی صنعتی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

به حداقل رساندن زمان مهندسی و ساخت کارخانه.
به حداقل رساندن یا حذف دوباره کاری های هزینه بر.
بهبود قابلیت اجرا.
بهبود قابلیت تعمیر و نگهداری.
بهبود عملکرد سیستم.
سازگاری با الزامات محیط زیستی.
به حداقل رساندن هزینه ها.

فعالیت های موجود در طراحی پایپینگ چه هستند؟
فعالیت های اصلی در طراحی پایپینگ عبارت هستند از:

توسعه و اصلاح پلان:
پلان های پروژه، محل قرارگیری دقیق تجهیزات و زیرساخت های مربوط به آن ها نظیر فونداسیون، نردبان، سکو و غیره را نمایش می دهند.

این پلان ها بر اساس فرآیند، اطلاعات کارفرما و الزامات ایمنی تهیه می شوند. مختصات مشخص شده بر روی پلان، به طور گسترده برای تعیین موقعیت قرارگیری تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرند.

جانمایی نازل تجهیزات (بخش اتصال تجهیزات به لوله ها):

تعیین مسیر خطوط لوله:این کار طی یک فرآیند پویا و تکراری انجام می گیرد. پس از تعیین مسیر لوله ها، موقعیت نهایی تجهیزات و نازل آن ها نیز مشخص می شود.
طراحی المان های جانبی تجهیزات: فونداسیون، سکو و راه پله.
جانمایی تجهیزات محافظتی: شیر آتش نشانی و دوش ایمنی.
به روزرسانی داده های مربوط به واحدهای دیگر: گرفتن اطلاعات مربوط به جانمایی سازه ها، زیرساخت ها، شیرهای کنترل، مسیر عبور کابل های برق و المان های متفرقه کارخانه در حین تعیین مسیر لوله.

اطلاعات مورد استفاد برای طراحی پایپینگ کدام هستند؟
در هنگام طراحی سیستم های لوله کشی صنعتی، اطلاعات بسیار زیادی جمع آوری و استفاده می شوند. مدیریت صحیح این اطلاعات به منظور حفظ یکپارچگی و طراحی مناسب سیستم ضروری است.

به طور کلی، اطلاعات مورد استفاده در طراحی پایپینگ را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:

اطلاعات پروژه: داده هایی نظیر موقعیت قرارگیری کارخانه، قوانین محلی، مسیرهای دسترسی، آبراه ها، راه آهن، شرایط لرزه خیزی، وضعیت آب و هوایی (دمای متوسط، سرعت باد، جهت باد، بارندگی) و غیره.
اطلاعات طراحی: داده های جمع آوری و محاسبه شده در فازهای مختلف طراحی نظیر ابعاد تجهیزات، شرایط عملیاتی (دما، فشار) و دبی جرمی.
اطلاعات وندور: داده های مربوط به تهیه قطعات و تدارکات مورد نیاز.

قوانین کلی طراحی پایپینگ:
رویکرد انتخابی برای طراحی سیستم های لوله کشی صنعتی به میزان زیادی به ماهیت پروژه بستگی دارد. به عنوان مثال، ماهیت طراحی سکوهای نفتی با کارخانه های پتروشیمی متفاوت است. این دو پروژه، دارای اهداف و فضای دسترسی متفاوت هستند.

اگرچه، یک سری قوانین کلی برای طراحی تمام سیستم های پایپینگ وجود دارد که رعایت آن ها می تواند در هر پروژه ای مفید باشد. این قوانین عبارت هستند از:

کسب اطلاعات کافی و درک صحیح از الزامات و مدارک مورد نیاز پروژه.
استفاده بهینه از فضا و منابع.
جانمایی تجهیزات به صورت مرتب و با رعایت اصول ایمنی.
توجه به جزئیاتی نظیر تجهیزات مجاور، تکیه گاه ها و آیتم هایی با احتمال ایجاد اختلال در سیستم.
در نظر گرفتن قابلیت اجرا، به کارگیری و نگهداری کارخانه.
جانمایی خطوط لوله به صورت مرتب، منظم و متقارن با در نظر گرفتن نیازهای آینده.
اجتناب از طراحی خطوط با تغییر ارتفاع و تغییر جهت های بیش از حد.
اطمینان از پیوستگی و یکپارچگی طراحی.
اجتناب از تغییر محل و اصلاح بیش از حد المان های طراحی (انجام دقیق و درست طراحی در بار اول).

علائم اختصاری پرکاربرد در طراحی پایپینگ:
از علائم اختصاری پرکاربرد در طراحی سیستم های لوله کشی صنعتی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

N (شمال)، S (جنوب)، E (شرق) و W (غرب)