اپلیکیشن زینگ | باربری آنلاین
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل

تماس تلفنی
 
گفتگو آنلاین
 
دانلود زینگ
خانه دانلود اپلیکیشن زینگ آشنایی با زینگ فروشگاه خدمات اطلاعاتی همکاری با ما تماس با ما
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل کشوری

تماس تلفنی

گفتگو آنلاین

دانلود زینگ

جستجو
کشتیرانی
حمل زمینی
وانت
حمل هوایی
مشاوره و اجرا صادرات واردات ترخیص


دستگاه ترزیق


اکستروژن بلومولدینگ یا قالب گیری بادی اکستروژنی

در این روش که به EBM نیز معروف است و در ایران بیشتر آن را به نام تزریق بادی روده ای می شناسند، مواد اولیه ی پلاستیکی، ذوب شده و وارد محفظه اکسترود می شود. سپس از آنجا به درون قالب فلزی وارد شده و مواد پلاستیکی مذاب با استفاده از دمش هوا، به شکل قالب در می آید. پس از خنک شدن محصول، قالب باز شده و قطعه تولید شده خارج می شود.

  • مزایا: نرخ تولید سریع، قابلیت قالب گیری قطعات پیچیده و اضافه کردن دستگیره در طراحی قطعات
  • معایب: محدود بودن به تولید قطعات تو خالی، استحکام کم قطعات تولید شده

بلومولدینگ یا قالب گیری بادی تزریقی

در این روش در دستگاهی که در اصطلاح به آن دستگاه بادی بلومولدینگ اتوماتیک نیز می گویند، ابتدا مواد اولیه پلیمری ذوب شده و سپس مواد پلاستیکی مذاب توسط یک نازل درون قالب تزریق می شود. لقمه ی استوانه ای که تولید شده است به قالب منتقل شده و با استفاده از دمنده هوا، به آن شکل داده می شود. از این روش غالبا برای تولید بطری ها و تیوب های دارو استفاده می شود.

  • مزایا: دقت قطعات تولید شده بسیار زیاد است.
  • معایب: غالبا برای تولید قطعات کوچک مناسب است، و قطعات تولید شده دارای استحکام کمی است.

بلومولدینگ یا قالب گیری بادی کششی تزریقی

این روش به دو صورت یک مرحله ای و یا دو مرحله ای انجام می شود:

روش یک مرحله ای: تولید لقمه و محصول نهایی توسط یک دستگاه انجام می شود. همزمان با تولید لقمه، ماهیچه ای آن را در حالت کشیده نگه می دارد و دمنده هوا، به آن شکل می دهد و محصول نهایی شکل می گیرد.

  • مزایا: امکان تولید اجسام با هندسه گوناگون از قبیل مکعب و مقاطع مستطیلی و با ضخامت یکسان
  • معایب: محدودیت در طراحی محصول

روش دو مرحله ای: در مرحله اول مواد پلاستیکی به صورت لقمه شکل می گیرد (همانند آنچه در بلومولدینگ تزریقی اشاره شد) و سرد می شود. سپس تا دمای بسیار بالایی گرم شده و درون قالب قرار می گیرد. در حالی که ماهیچه لقمه را در حالت کشیده نگه می دارد، محصول نهایی توسط دمش هوا شکل می گیرد.

این روش نسبت به روش یک مرحله ای، به دلیل گرمایش مجدد لقمه، حدود 25% افزایش هزینه خواهد داشت. اما در دستگاه های مدرن، گرمایش مجدد از طریق مادون قرمز انجام می شود که موجب شده است هزینه های این روش کاهش چشم گیری داشته باشد. همچنین بر روی کیفیت محصول تأثیر گذاشته است و محصولاتی با کیفیت بالاتری تولید می شود.

  • مزایا: تولید قطعات حجیم، طراحی بطری های متنوع تر
  • معایب: نیاز به فضای کاری بیشتر، هزینه بالای تولید
کشتیرانی
حمل زمینی
وانت
حمل هوایی
مشاوره و اجرا صادرات واردات ترخیص
نظر شما
نام و نام خانوادگی:

شماره تماس (نمایش داده نمی شود):

کد امنیتی: captcha

متن پیام: (نظر شما پس از بررسی منتشر خواهد شد)


مطالب مرتبط:
مخفی کردن >>