کاربرد ریخته گری گریز از مرکز چیست؟
کاربرد اصلی ریخته گری گریز از مرکز، ساخت قطعات استوانه ای مورد استفاده در صنایع مختلف است. این فرآیند در تولید لوله، چرخ، فلنج، غلاف، شفت، رینگ پیستون، بوش، نازل پمپ، نازل ولو، فیتینگ، پوسته یاتاقان، مخزن فشار و بسیاری از دیگر قطعات استوانه ای کاربرد دارد.
ریخته گری گریز از مرکز چگونه اجرا می شود؟
ریخته گری گریز از مرکز طی 5 مرحله اصلی شامل آماده سازی قالب، ریختن مواد مذاب، خنک کاری، خارج کردن قطعه از قالب و پرداخت سطح قطعه انجام می گیرد.
روند اجرای این روش با اغلب روش های ریخته گری تفاوت دارد. در ریخته گری دورانی، نیروی گریز از مرکز، باعث حرکت مواد مذاب به سمت دیواره های قالب و تشکیل قطعه استوانه ای می شود. محور دوران قالب، معمولا افقی است.
مواد قابل استفاده برای قطعات ریخته گری گریز از مرکز چه هستند؟
در ساخت قطعات به روش ریخته گری گریز از مرکز، از آلیاژهای آهنی نظیر فولاد کم آلیاژ، فولاد ضد زنگ، آهن و آلیاژهای غیر آهنی مانند آلومینیوم، برنز، مس، منیزیوم و نیکل استفاده می شود. البته این روش در تولید قطعات غیر فلزی نظیر شیشه و بتن نیز کاربرد دارد.
انواع ریخته گری گریز از مرکز کدام هستند؟
ریخته گری گریز از مرکز، با توجه به فرآیند اجرا، به سه نوع زیر تقسیم می شود:
تجهیزات مورد استفاده در ریخته گری گریز از مرکز چه هستند؟
ریخته گری گریز از مرکز با استفاده از دستگاه های مخصوص انجام می گیرد. این دستگاه ها از اجزایی نظیر غلتک، قالب استوانه ای، ابزار انتقال مواد مذاب (قیف) و منبع تامین انرژی (موتور) تشکیل می شوند. پیکربندی دستگاه ریخته ری گریز از مرکز می تواند به صورت افقی یا عمودی باشد.
مزایا و معایب ریخته گری گریز از مرکز چیست؟
برخی از مهم ترین مزیت های ریخته گری گریز از مرکز عبارت هستند از:
از محدودیت های ریخته گری دورانی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
|
|
|
|
| نماد اعتماد الکترونیک | نشان ملی ثبت | گواهی شامد ارشاد |
© کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به داده پردازان هومان پویان می باشد.
