اپلیکیشن زینگ | باربری آنلاین
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل

تماس تلفنی

دانلود زینگ
خانه اپلیکیشن زینگ سامانه صادرات و واردات فروشگاه خدمات اطلاعاتی
خدمات جانبی
تماس با ما
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل کشوری

تماس تلفنی

دانلود زینگ

جستجو
عضویت در سامانه صادرات، واردات، تجارت
گروه بازرگانی هومان پویان

انواع دستگاه دایکاست کدام هستند؟
اجرای فرآیندهای ریخته گری تحت فشار با استفاده از دستگاه های مخصوص انجام می گیرد. به طور کلی، دستگاه های دایکاست به دو نوع دستگاه دایکاست با سیستم تزریق محفظه گرم و دستگاه دایکاست با سیستم تزریق محفظه سرد تقسیم می شوند.

دایکاست2

دستگاه دایکاست با سیستم تزریق محفظه گرم:
«دستگاه دایکاست با محفظه گرم» (Hot Chamber Die Casting Machine)، از تجهیزات مخصوص ریخته گری تحت فشار است که به منظور ساخت قطعاتی از جنس روی، قلع و سرب (آلیاژهای دارای نقطه ذوب پایین) مورد استفاده قرار می گیرد.

مطابق با تصویر بالا، اجزای دستگاه ریخته گری تحت فشار با محفظه گرم عبارت هستند از:

  • سیلندر هیدرولیکی.
  • پلانجر.
  • مجرای ورودی.
  • محفظه شات تزریق.
  • فلز مذاب.
  • کوره.
  • دیگ.
  • مجرای گردن غازی یا «گوس نک» (Gooseneck).
  • بخش ثابت قالب.
  • بخش متحرک قالب.
  • صفحه متحرک.
  • میله افقی نگهدارنده.
  • واحد باز و بسته کردن قالب یا «کلمپینگ» (Clamping).
  • صفحه ثابت.
  • سیستم پران (جدا کننده قطعه از قالب).
  • میله سیستم کلمپینگ.
  • صفحه پشتی.

همان طور که مشاهده می کنید، سیستم تزریق محفظه گرم از سیلندر و پلانجر برای تزریق مواد مذاب به درون قالب استفاده می کند. به دلیل تماس مستقیم این تجهیزات با مواد مذاب، بالا رفتن دمای ذوب می تواند باعث آسیب رسیدن به دستگاه شود.

فلز مذاب درون دیگ و کوره قرار می گیرد. افزایش دمای کوره، فلز را از حالت جامد به حالت مایع (مذاب) تغییر می دهد. سپس، ماده مذاب از درون مجرای ورودی به محفظه شات تزریق انتقال می یابد. پیش از شروع تزریق، قالب بسته و اصطلاحا جفت می شود.

پایین آمدن پلانجر به کمک انرژی هیدرولیکی (پمپ)، فشار مورد نیاز برای تزریق فلز مذاب از درون مجرای گردن غازی به داخل حفره قالب را فراهم می کند. فشار تزریق در این روش معمولا بین 69 تا 345 بار است. پس از تزریق کامل مواد مذاب، پلانجر در وضعیت پایین باقی می ماند تا تغییری در فشار سیستم رخ ندهد.

با اتمام فرآیند انجماد، پلانجر به سمت بالا جابجا می شود. سپس، بخش متحرک قالب به سمت عقب حرکت کرده و میله های سیستم پران، با وارد کردن فشار به پشت قطعه، آن را از درون قالب متحرک به بیرون هدایت می کنند.

دستگاه دایکاست با سیستم تزریق محفظه سرد:
«دستگاه دایکاست با محفظه سرد» (Cold Chamber Die Casting Machine)، یکی دیگر از تجهیزات ریخته گری تحت فشار است که به منظور ساخت قطعاتی از جنس آلومینیوم، برنج و منیزیوم (مواد دارای نقطه ذوب نسبتا بالا) مورد استفاده قرار می گیرد. در واقع، در صورت عدم امکان ذوب مواد در دستگاه دایکاست با محفظه گرم، دستگاه دارای سیستم تزریق محفظه سرد به کار گرفته می شود. 

اجزای دستگاه ریخته گری تحت فشار با محفظه سرد عبارت هستند از:

  • سیلندر هیدرولیکی.
  • حفره ریختن مواد مذاب.
  • فلز مذاب.
  • پاتیل.
  • پلانجر.
  • محفظه شات.
  • بخش ثابت قالب.
  • بخش متحرک قالب.
  • صفحه متحرک.
  • میله افقی نگهدارنده.
  • کلمپینگ.
  • صفحه ثابت.
  • غلاف تزریق.
  • اسپرو یا راهگاه.
  • سیستم خروج قطعه.
  • میله کلمپینگ.
  • صفحه پشتی.

در دستگاه دایکاست محفظه سرد نیز مواد مذاب فلزی درون یک دیگ موجود در کوره نگهداری می شوند. البته در این حالت، دیگ و کوره از دستگاه جدا هستند. به عبارت دیگر، هیچ ارتباط مستقیمی بین اجزای دستگاه و گرمای حاصل از کوره وجود ندارد. انتقال ماده مذاب از دیگ به درون محفظه تزریق، توسط یک پاتیل انجام می گیرد. ماده مذاب از پاتیل به درون حفره ورودی دستگاه و محفظه شات ریخته می شود.

از این مرحله به بعد، مکانیزم عملکرد دایکاست محفظه سرد مشابه با دایکاست محفظه گرم است. با این تفاوت که در این حالت، پلانجر، معمولا در یک مسیر افقی حرکت کرده و فشار مورد نیاز برای تزریق ماده مذاب به درون حفره قالب را فراهم می کند.

به علاوه، مجرای گردن غازی در دستگاه محفظه سرد وجود ندارد. فشار تزریق در این دستگاه بین 138 تا 1380 بار است. تصویر متحرک زیر، روند کلی ساخت قطعه با استفاده از دستگاه دایکاست محفظه سرد را نمایش می دهد.

کشتیرانی
حمل زمینی
وانت
حمل هوایی
نظر شما
نام و نام خانوادگی:

شماره تماس (نمایش داده نمی شود):

کد امنیتی: captcha

متن پیام: (نظر شما پس از بررسی منتشر خواهد شد)


مطالب مرتبط:
مخفی کردن >>