ماده ضد شکست و ویژگی های آن در صنایع

ماده ضد شکست و ویژگی های آن در صنایع:
این ماده به دلیل ایجاد سطح لغزنده و لیز روی کالا، اصطکاک و سایش را کم کرده و در نتیجه از ایجاد شکستگی و چروک روی سطح کالا جلوگیری می کند.

ویژگی های ضد شکست:

• دارای پایه شیمیایی می باشد.
• به دلیل ایجاد سطح لغزنده، از گیر کردن و گره خوردن پارچه در حین رنگرزی جلوگیری می کند.
• هیچ گونه کفی نداشته و در دمای بالا مقاوم بوده و خاصیت خود را از دست نمی دهد.
• برای کلیه الیاف و پارچه های طبیعی و مصنوعی و ترکیب آن ها قابل استفاده می باشد.
• در حمام رنگرزی قبل از رنگ به حمام تزریق می شود.
• هیچگونه تأثیر منفی روی شید رنگ و پروسه رنگرزی ندارد.
• زیر دست کالا بعد از رنگرزی نرم و لطیف می باشد.

دوز مصرف ضد شکست در سیستم رمق کشی:
میزان مصرف ضد شکست ZK-40 در کلیه روش های رمق کشی 1 الی 2 درصد وزنی کالا می باشد.

ضد شکست (چقرمگی) چیست؟
ضد شکست های رنگرزی یک محلول روان کننده با ترکیب های شیمیایی مختلف می باشند. که جهت جلوگیری از شکستگی در الیاف طبیعی، مصنوعی و مخلوط آن ها به کار می روند.

در رنگرزی پارچه این مواد با ایجاد یک لغزندگی و روان کنندگی به روی سطوح الیاف و پارچه، سبب لیز خوردن راحت لایه های مختلف پارچه به روی هم در دستگاه های رنگرزی شده باعث جذب یکسان به روی کالا شده و مانع نفوذ غیریکنواخت و یا به اصطلاح "شکستگی رنگ" می گردد.

این مواد برای همه ماشین های رنگرزی با L:R های مختلف، مخصوصا پایین و همچنین نیروهای که کششی زیاد کار می کنند، توصیه می شود. به دلیل ماهیت شیمیایی محلول های ضد شکستگی، این مواد قابل استفاده برای همه نوع الیاف بوده و با تشکیل یک پوشش محافظ نازک و یکنواخت به دور الیاف (فیبرها) مانع ایجاد شکستگی در پارچه می گردد.

چقرمگی شکست یک روش کمّی برای بیان مقاومت یک ماده نسبت به انتشار ترک برای یک ماده ی خاص است. هر تغییری در ماده ی پایه که شکل پذیری آن را افزایش دهد، می تواند عامل درونی افزایش چقرمگی باشد.

به مقاومت مواد در برابر شکست در اثر اعمال تنش چقرمگی گفته می شود. چقرمگی به صورت انرژی جذب می شود، در نتیجه ماده ای که دارای چقرمگی بیشتر باشد، برای شکست نیاز به انرژی بیشتری دارد.

دلایل ایجاد شکستگی در پارچه کدامند؟

• آماده سازی ناکافی (استراحت یا حجیم کردن پارچه ممکن است به نسبت کامل نباشد و یا ممکن است خیلی سریع اتفاق بیفتد).
• کیفیت کالا ها (شرایط تولیدی، نخ های پیچ و تاب، وزن متراکم در هر متر مربع).
• نامناسب بودن دستگاه مورد استفاده.
• گرم بالا بودن پارچه یعنی پارچه با وزن خیلی بالا.
• بارگذاری نادرست (طناب پیچ خورده، گره خورده یا ضعیف دوخته شده و فرصتی برای بالون ندارد).
• درخشش: پارچه ثابت بر روی فلز داغ دستگاه که تحت فشار قرار دارد باعث ایجاد برق می شود.
• سرعت دستگاه خیلی زیاد.
• پارچه ثابت است و دستگاه در حال کار می باشد.
• به دلیل مرطوب شدن ضعیف، گره ها و برهم زدن در پارچه.
• بارگذاری بیش از حد دستگاه منجر به اصطکاک مکانیکی می شود.
• وجود تکه ها با ذرات فلزی خشن در دستگاه.

جلوگیری از ایجاد شکستگی پارچه نساجی:
برای جلوگیری از ایجاد مشکلات شکستگی در پارچه ساده ترین کار پیروی از برخی قوانین ساده می باشد و سپس از روان کننده ضد چربی برای کاهش اصطکاک استفاده شود. به معنای کلی وسیع، روان کننده های طبیعی با کاهش ضریب اصطکاک بین الیاف پارچه و فلز دستگاه ها باعث افزایش روانکاری و سرخوردن راحت پارچه می شوند.

بنابراین استفاده از یک ضد شکست مناسب در فرآیند رنگرزی مرطوب باعث پایین آمدن اصطکاک سطح و استحکام خمشی شده و ایجاد یک پوشش محافظ نازک و یکنواخت در اطراف دیواره الیاف می گردد.

با ورود تجهیزات فناورانه جدید رنگرزی که با سرعت و گشتاور بالا کار می کنند. امروزه توجه بیشتری به روان کننده های به کار رفته در فرآیندهای تکمیلی به خصوص فرآیند های تر نساجی صورت گرفته است. حتی قبل از ظهور تجهیزات مدرن از روان کننده ها در جلوگیری از ایجاد علایم چرمی و اصطکاک کالا های نساجی مورد استفاده قرار می گرفت.

از آنجا که ماشین های جت پارچه را به شکل طناب منتقل می کنند. چین و چروک حاصله در طی فرآیند رنگرزی اجتناب ناپذیر هستند.

اما اگر چین ها به سرعت و به طور مداوم منتقل شوند، دائمی نمی شوند. هنگام رنگرزی در نسبت های L:R بالا و طولانی تر، تغییرات به وجود آمده نسبت به L:R کمتر، آسان تر است. در داخل نازل جت، سطح پارچه در معرض استرس و اصطکاک بین پارچه یا بین پارچه و فلز قرار می گیرد و در نتیجه سطوح تماسی زیاد و فشار سبب علائم سایشی یا آسیب دائمی پارچه می شود.

شرایط نگهداری ضد شکست:
این ماده را در ظروف در بسته و در دمای حدود 25 و کمتر از 45 درجه سانتیگراد و به دور از نور مستقیم خورشید به مدت 112 ماه می توان نگهداری کرد.