اپلیکیشن زینگ | باربری آنلاین
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل

تماس تلفنی
 
گفتگو آنلاین
 
دانلود زینگ
خانه دانلود اپلیکیشن زینگ آشنایی با زینگ فروشگاه خدمات اطلاعاتی همکاری با ما تماس با ما
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل کشوری

تماس تلفنی

گفتگو آنلاین

دانلود زینگ

جستجو
مشاوره و اجرا صادرات واردات ترخیص

استیل 309

آلیاژ 309 استیل آستنیتی است که برای استفاده در مورادی استفاده می شود که مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالامورد نظر است. این آلیاژ دربرابر اکسیداسیون تا 1900 درجه فارنهایت در هوای خشک و بدون رطوبت مقاومت می کند.

آلیاژ 309 به دلیل داشتن کروم بالا و مقدار نیکل کم، می تواند در محیط حاوی گوگرد تا دمای 1832 درجه فارنهایت مورد استفاده قرار گیرد. استیل 309 نسبت به استیل 304 از استحکام و مقاومت دربرابر خوردگی بالایی برخوردار هستند.

کاربرد استیل 309

گرید 309 نسبت به نوع 304 در محیط های دریایی مقاوم تر هستند. آنها در حضور محلولهای سولفیت مقاومت بالایی دارند و برای کار کردن با اسیدهای نیتریک، اسیدهای نیتریک-سولفوریک و اسیدهای استیک، سیتریک و لاکتیک مفید هستند.

فولاد گرید 309 فولاد ضد زنگ آستنیتی نیکل کروم در دمای بالا است. در شرایط چرخه حرارتی این گرید در برابر اکسیداسیون تا دمای تقریبا 1850 درجه فارنهایت مقاومت می کند. گرید 309 از مقاومت در برابر سولفیداسیون خوبی برخوردار است اما در برابر کاربراسیون مقاومت کمی دارد. و نباید در اتمسفرهای بسیار کوره کننده استفاده شود. نوع 309 در شرایط سردکاری و آنیل غیرمغناطیسی است.

309 به صورت 309S در آمریکا و 309E در اروپا استفاده می شود. کروم و سیلیکون برای ایجاد مقاومت در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا به فولادهای ضد زنگ اضافه می شوند. 309E حاوی کروم کمی کمتر از 309S است، اما علاوه بر این تقریبا 1.75٪ سیلیکون بیشتر از آن دارد.

افزودن نیکل، کربن و نیتروژن باعث ایجاد مقاومت بالا در برابر خزش می شوند. 309E حاوی نیکل کمتر، نیتروژن و سطح کربن بالاتری است. به دلیل میزان بالای کربن میزان کشیدگی 309E کمتر از 309S است.با تفاوتی که این دو گرید در ترکیباتشان دارند، هردو در دمای اتاق قابل فرم پذیری و جوشکاری هستند.

ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی

ترکیب شیمیایی استنلس استیل گرید 309E و 309S به صورت زیر است.:

ترکیب شیمیایی 309S شامل 60% آهن، 23% کروم، 14% نیکل، 10% منگنز، 1% سیلیس، 0.2% کربن، 0.45% فسفر و 0.3% سولفور.

ترکیب شیمیایی 309E شامل 60% آهن، 20% کروم، 12% نیکل، 2% منگنز، 1% سیلیس، 0.2% کربن، 0.45% فسفر و 0.3% سولفور.

مقاومت در برابر خوردگی

استیل 309 برای استفاده در محیط های خورنده مرطوب طراحی نشده است. مقدار بالای کربن، که برای تقویت خاصیت خزش وجود دارد، اثر خسارت آور بر مقاومت در برابر خوردگی آبی دارد. این آلیاژ پس از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دماهای بالا مستعد خوردگی بین دانه ای می شود. اما به دلیل دارا بودن مقدار بالای کروم 23%، استیل 309 از بیشتر استیل مقاوم در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی بالاتری دارد.

دیگر خواص آلیاژ 309

  • استیل 309 مشابه استیل 304 ماشینکاری می شود.
  • استنلس استیل 309 با استفاده از روش های جوشکاری نفوذی یا مقاومتی قابل جوشکاری است.
  • روش جوشکاری اکسی استیلن برای جوشکاری این آلیاژ مناسب نیست.
  • فولاد ضد زنگ درجه 309 در دمای 1038-1121 درجه سانتیگراد در آب کوئنچ می شود.
  • این گرید به راحتی به صورت رول و یا کشیده می شود.
  • با روش آنیل می توان سختی استیل نسوز 309 را کاهش داد. متعاقبا با کاهش سختی این ورق، شکل پذیری آن افزایش می یابد.
  • با توجه به آستنیتی بودن ورق 309 و 309S، دارای خاصیت غیرمغناطیسی است و جذب آهن ربا نخواهد شد. به این استیل ها اصطلاحا استیل نگیر میگویند.

کاربرد آلیاژ 309/ 309S

آلیاژهای 309 و 309S به دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون و استحکام در دمای بالا، همراه با مقاومت در برابر تغییر شکل مورد استفاده قرار می گیرند. برخی از کاربردهای این آلیاژ عبارتند از:عناصر گرمایش، قطعات موتور هواپیما و جت، مبدل های حرارتی، دیگ بخار، تجهیزات پالایشگاه و فرآوری مواد شیمیایی، قطعات اگزوز، تجهیزات جابه جایی سولفیتها، تجهیزات کوره ها، استانداردها

سایز و ضخامت

این استیل در حالت نورد سرد از ضخامت 0.3 میلیمتر تا 6 میلیمتر و در حالت نورد گرم از ضخامت 3 تا 18 میلیمتر موجود است. عرض این ورق استیل در اندازه های 1000، 1219، 1500، 2000، 2200 و 2500 میلیمتر تولید می شود.

مشاوره و اجرا صادرات واردات ترخیص
نظر شما
نام و نام خانوادگی:

شماره تماس (نمایش داده نمی شود):

کد امنیتی: captcha

متن پیام: (نظر شما پس از بررسی منتشر خواهد شد)


مطالب مرتبط:
مخفی کردن >>