اپلیکیشن زینگ | باربری آنلاین
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل

تماس تلفنی
 
گفتگو آنلاین
 
دانلود زینگ
خانه دانلود اپلیکیشن زینگ آشنایی با زینگ فروشگاه خدمات اطلاعاتی همکاری با ما تماس با ما
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل کشوری

تماس تلفنی

گفتگو آنلاین

دانلود زینگ

جستجو
مشاوره و اجرا صادرات واردات ترخیص

استیل 201

انواع مختلف فولاد ضد زنگ وجود دارد؛ هر کدام ترکیب و خصوصیات منحصر به فردی دارند. بسته به ترکیب شیمیایی فولاد، ممکن است سخت تر، مستحکم تر، کارپذیرتر و یا مغناطیسی باشد. فولادهای مختلف قیمت های متفاوتی نیز دارند. 

استیل 201 استیل آستنیتی است که حاوی نیمی نیکل و مقدار بیشتری منگنز و نیتروژن نسبت به فولادهای متداول است. در واقع در استنلس استیل 201 از منگنز و نیتروژن به جای نیکل استفاده می شود.این آلیاژ نسبت به برخی آلیاژهای دیگر ارزان تر است.

با این وجود، کارپذیری یا شکل پذیری فولاد زنگ نزن 201 به راحتی انجام نمی شود.این استیل، یک فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی است. از آنجا که گریدهای سری 200 آستنیتی هستند، مغناطیسی نیستند.نحوه تشخیص استیل 304 با 201، بسیار دشوار است.

گریدهای سری 300 هم غیرمغناطیسی هستند.محتوای نیتروژن سری 200 بالاتر از سری 300 است، بنابراین مستحکم تر است.جالب است بدانید که عنصر نیتروژن به عنوان تقویت کننده عمل می کنند.

نکاتی درباره استیل ضد زنگ 201

1-فولاد زنگ نزن 201 دارای کیفیت های قابل استفاده متنوعی است. اگرچه گزینه مناسبی برای مصارف خاص می یاشد، اما برای سازه هایی که در معرض شرایط خورنده مانند آب نمک باشند، گزینه مناسبی نیست.

2-استیل 201 گریدی از سری 200 فولادهای ضد زنگ آستنیتی است.این سری از فولادهای ضد زنگ با محتوای کم نیکل مشخص می شوند.

3- آلیاژ استیل 201 در بسیاری از موارد جایگزین استیل 301 می شود، اما نسبت به این آلیاژ، به ویژه در محیط های شیمیایی، از مقاومت دربرابر خوردگی کمتری برخوردار است.

4-آنیل شده است، غیر مغناطیسی بوده اما با سردکاری می تواند مغناطیسی شود.مقدار نیتروژن بالای استیل 201 چقرمگی و استحکام تسلیم بیشتری را نسبت به فولاد نوع 301 به ویژه در دماهای پایین فراهم می کند.

5-فولاد ضد زنگ 201 با عملیات حرارتی سخت نمی شود.البته این استیل در دمای 1850-1950 درجه فارنهایت آنیل می شود وبعد از آن توسط آب یا هوای خنک کوئنچ می شود.

6- استیل 201 برای تولید طیف وسیعی از لوازم خانگی از جمله سینک، وسایل آشپزی، ماشین لباسشویی، پنجره و درب استفاده می شود. همچنین از آن در تریم اتومبیل، معماری تزئینی، واگن راه آهن، تریلر و گیره استفاده می شود.به دلیل مستعد بودن در خوردگی شکافی و حفره ای، برای استفاده در سازه ها در فضای باز توصیه نمی شود.

7-آلیاژ استیل 201 به ویژه در محیط های سرد بسیار مفید است زیرا مقاومت آن در هوای سرد بالا می رود.برای جبران کمبود نیکل، می توانید آن را با منگنز و نیتروژن بیشتری تشکیل دهید.

8-صنایعی که این استیل را انتخاب می کنند، کسانی هستند که به دنبال هزینه کمتر با دوام بیشتر هستند.این فلز در فضایی که عناصر خورنده وجود دارد استفاده نمی شود.

9- این گرید فولاد ضد زنگ هم می تواند شکل بگیرد و هم کشیده شود. ممکن است برای عملیات سخت به دلیل نرخ کارسختی زیاد استیل 201 آنیلینگ متوسط موردنیاز باشد.

10-استیل سری 200 سخت تر و مستحکم تر از فولاد سری 300 هستند.

ترکیب و خصوصیات استیل 201

  • حداکثر کربن: 0.15 درصد
  • حداکثر منگنز: 5.50-7.50 درصد
  • حداکثر فسفر: 0.06 درصد
  • حداکثر گوگرد استیل 201: 0.03 درصد
  • حداکثر سیلیکون: 1.00 درصد
  • کروم: 16.00-18.00 درصد
  • نیکل: 3.50-5.50 درصد
  • حداکثر نیتروژن: 0.25 درصد
  • آهن: درصد باقیمانده

پردازش و شکل پذیری

فولاد ضد زنگ 201 را نمی توان با عملیات حرارتی سخت کرد.لازم است بدانید که با سردکاری می توان این فلز را سخت کرد.استیل 201 را می توان در دماهای 1010 تا 1093 درجه سانتیگراد آنیل کرد.برای نگه داشتن کاربیدها در محلول و جلوگیری از حساسیت، خنک کردن سریع در محدوده 815 و 426 درجه سانتیگراد لازم است تا از رسوب کاربید در این فولاد جلوگیری شود.

جوشکاری استیل 201

آلیاژ استیل 201 را می توان با کلیه روشهای استاندارد مورد استفاده برای فولادهای ضد زنگ حاوی 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل، جوشکاری کرد.اگر کربن بیش از 0.03 درصد باشد، خوردگی بین دانه ای بر منطقه جوش تأثیر می گذارد.گروه آستنیتی فولادهای زنگ نزن معمولاً با روشهای فیوژن و مقاومت قابل جوشکاری است.

ترکیب و خصوصیات استیل 201

  • حداکثر کربن: 0.15 درصد
  • حداکثر منگنز: 5.50-7.50 درصد
  • حداکثر فسفر: 0.06 درصد
  • حداکثر گوگرد استیل 201: 0.03 درصد
  • حداکثر سیلیکون: 1.00 درصد
  • کروم: 16.00-18.00 درصد
  • نیکل: 3.50-5.50 درصد
  • حداکثر نیتروژن: 0.25 درصد
  • آهن: درصد باقیمانده

پردازش و شکل پذیری

  • فولاد ضد زنگ 201 را نمی توان با عملیات حرارتی سخت کرد.
  • لازم است بدانید که با سردکاری می توان این فلز را سخت کرد.
  • استیل 201 را می توان در دماهای 1010 تا 1093 درجه سانتیگرادآنیل کرد.
  • برای نگه داشتن کاربیدها در محلول و جلوگیری از حساسیت، خنک کردن سریع در محدوده 815 و 426 درجه سانتیگراد لازم است تا از رسوب کاربید در این فولاد جلوگیری شود.

جوشکاری استیل 201

آلیاژ استیل 201 را می توان با کلیه روشهای استاندارد مورد استفاده برای فولادهای ضد زنگ حاوی 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل، جوشکاری کرد.اگر کربن بیش از 0.03 درصد باشد، خوردگی بین دانه ای بر منطقه جوش تأثیر می گذارد.گروه آستنیتی فولادهای زنگ نزن معمولاً با روشهای فیوژن و مقاومت قابل جوشکاری است.

مشاوره و اجرا صادرات واردات ترخیص
نظر شما
نام و نام خانوادگی:

شماره تماس (نمایش داده نمی شود):

کد امنیتی: captcha

متن پیام: (نظر شما پس از بررسی منتشر خواهد شد)


مطالب مرتبط:
مخفی کردن >>